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思考題:如何在企業(yè)中推廣精益生產(chǎn)方式?

轉(zhuǎn)摘以下資料供參考：
精益生產(chǎn)方式實施
　　實施分為4個階段： 　
(1)采用價值流圖析技術(shù)、過程分析等方法,，明確當(dāng)前過程中所存在的浪費,； 　　
(2)采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費,； 　　
(3)對改進(jìn)的效果進(jìn)行評估,； 　　
(4)對于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化,，納入公司管理系統(tǒng)之中,。 　　
企業(yè)內(nèi)實施精益生產(chǎn)可歸結(jié)為：一個基礎(chǔ)、3個方面 　　
一個基礎(chǔ)： 　　一個基礎(chǔ)是指實施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作,，即采用橫向功能小組等團(tuán)隊工作方式,，實施5S管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(PDCA回圈)。 　　
3個方面： 　　3個方面即設(shè)備管理,、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理,。 　　
(1)設(shè)備管理 　　
設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能(Overall Equipment Effectiveness)的概念,，將設(shè)備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力,。如果設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率可能很高,，但其總效能卻非常之低,。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來講就是通過采用5個為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)的改進(jìn)，最終得到一個理想的設(shè)備狀態(tài),。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)” (JIT),，達(dá)到消除浪費的目的。 　　
(2)生產(chǎn)管理 　　
生產(chǎn)過程對實施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過程,，需要做大量的工作： 　　*減少準(zhǔn)備時間,。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率,。此外,，較短的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是實現(xiàn)小批量生產(chǎn)的前提； 　　*小批量生產(chǎn),。生產(chǎn)過程只有做到小批量才能加 快產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的周轉(zhuǎn),，減少產(chǎn)品的庫存和生產(chǎn)周期，使價值流流動起來,。實現(xiàn)小批量生產(chǎn)還可以促進(jìn)生產(chǎn)過程中設(shè)備布置,、多技能操作等方面的不斷改進(jìn)； 　　*縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,。只有盡可能地縮短生產(chǎn)周期,，才能實現(xiàn)多品種混流均衡生產(chǎn),。從而提高企業(yè)對市場變化的反應(yīng)能力； 　　*均衡混流生產(chǎn),。均衡混流生產(chǎn)是在生產(chǎn)周期很短,，生產(chǎn)以小批量方式進(jìn)行的情況下方可實現(xiàn)，它還要求操作過程為標(biāo)準(zhǔn)化工作,，操作周期得到有效控制,。均衡混流生產(chǎn)是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)； 　　*廣告牌生產(chǎn),。只有價值流充分地流動起來,，才能真正實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，廣告牌控制就是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一種表現(xiàn)形式,。 　　
(3)質(zhì)量管理 　　
精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品,，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產(chǎn)品,，因此,，質(zhì)量控制十分重要。

*SPC：SPC意味著對過程采用控制圖的方法進(jìn)行有效的控制,； 　　
*停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作,，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生； 　　
*防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題,； 　　
*可視控制：通過布告板,、生產(chǎn)控制板和廣告牌等手段實現(xiàn)視覺化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生,； 　
*自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力,，消除不合格品發(fā)生； 　
*全面質(zhì)量管理：這種技術(shù)從各個方面對質(zhì)量進(jìn)行全面控制,，確保產(chǎn)品滿足要求,。 　　
實施精益技術(shù)需要最高管理層強有力的支持和全體員工的叁與，所以提高全公司對精益生產(chǎn)的認(rèn)識是極為重要的,。具體實施方法均有專門介紹,，而且如全面質(zhì)量管理、廣告牌生產(chǎn)等工具在很多企業(yè)已得到很好的實施,，這 不多敘述,。 　　
綜上所述，實施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設(shè)備,、生產(chǎn)：和質(zhì)量管理中按照5個基本原則進(jìn)行不斷的改進(jìn),，使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊笞龀雒艚莸姆磻?yīng)，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品,，從而提高競爭能力,。