企業(yè)推行精益生產(chǎn)的七大步驟供大家參考：
步驟一：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)
實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵,。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn),，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總,，到操作層的普通工人,。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念,、拉動(dòng)生產(chǎn),、5S、團(tuán)隊(duì)改善,、全員的設(shè)備管理,、質(zhì)量管理等內(nèi)容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念,，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺性和主動(dòng)性,。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人,，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加,，明確職責(zé)和任務(wù),，制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí),。
步驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組
這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織,。這也是很7a64e4b893e5b19e多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,，有的叫“改善組織”,。一般來說，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人,，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人,，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門,、生產(chǎn)技術(shù)部門,、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé),。
步驟三：建立示范線,，確定管理樣板
在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后,，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí),，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具,，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線,，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單,、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖,、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況,。改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則,，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧,。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布,，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作,。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人,，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。
步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善,，從5S開始
5S管理（整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)）,。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開始,，經(jīng)過整理來清理不要的物品,，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過整頓來使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放,；經(jīng)過清掃,，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng),；經(jīng)過檢查和整改,，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,。最終通過5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理,，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象,，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。
精益生產(chǎn)從5S管理開始,，一方面,，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化,，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象,；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與,，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心,，提高全員的改善意識(shí)。
步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖
在繪制價(jià)值流程圖時(shí),，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝,，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流,，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等,；并通過生產(chǎn)過程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象,。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法,。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖,。
步驟六：開展改進(jìn)研討會(huì)
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who）,，并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn),。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中,。
在價(jià)值流程圖,、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義,。
步驟七：以七大浪費(fèi)問題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象
①均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力,，減少過量生產(chǎn),，消除制造過剩浪費(fèi)； ②減少生產(chǎn)的批量,，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間,，消除等待浪費(fèi)；
③加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備,、生產(chǎn)材料,、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi),； ④按需生產(chǎn),，減少存貨，消除庫存的浪費(fèi),；
⑤考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝,，消除加工浪費(fèi),。