企業(yè)進行多品種小批量生產(chǎn)的對策和方法：
　　1,、按不同的產(chǎn)品類別組成扁平化的結(jié)構(gòu)組織
　　把銷售、設計,、采購,、生產(chǎn),、檢驗組合在一起，加強相互聯(lián)系,，縮短信息交流的時間和空間距離,，運用并行工程把設計、制造及相關過程的多項工作交叉進行,，縮短產(chǎn)品開發(fā)和投入市場的時間,。

　　2、產(chǎn)品設計時,，盡量進行標準化模塊設計
　　謀求材料,、零部件、工裝,、設備,、檢具等方面共有的、常規(guī)的規(guī)格或參數(shù),。找出產(chǎn)品的通用部分和按顧客要求的變動部分分別設計,，這樣在常規(guī)產(chǎn)品上追加一小部分個性設計就能滿足顧客需求,。

　　3、用滾動計劃法編制生產(chǎn)計劃
　　對近期的生產(chǎn)作詳細明確的安排,，對遠期的生產(chǎn)作較粗的安排,，由近及遠滾動，既保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)性和相對均衡性,，又能保證當期生產(chǎn)的按時完成,。

　　4、推行精益生產(chǎn)方式
　　首先運用工業(yè)工程的方法進行標準化設計,，把設備分組,，所有組按U形布置，組成能進行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的混合生產(chǎn)線,，分配具有多種操作技能的操作工操作機床組,，用看板方式從后序向前序傳達生產(chǎn)指令，進行拉動式的準時,、準量生產(chǎn),。

　　5、流程再造
　　徹底打破原有的生產(chǎn)流程,，將原來細分的幾道相關工序有機合并,，把完成幾道工序的人員組成小組或團隊來共同工作，將連續(xù)式和平行式流程改為在互動情況下同步進行,，提高流程運行效率，縮短流程時間,。

　　6,、用6S治理生產(chǎn)現(xiàn)場
　　6S就是整理、整頓,、清掃,、清理、素養(yǎng),、安全,。用6S治理生產(chǎn)現(xiàn)場，徹底清除與當期生產(chǎn)無關的東西,，減少占用,，安頓好生產(chǎn)所用，養(yǎng)成良好生產(chǎn)習慣,，打造一個整潔,、高效、安全的生產(chǎn)平臺,，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì),。

　　7,、運用成組技術
　　根據(jù)結(jié)構(gòu)、形狀,、尺寸,、和加工工藝等方面的相似性將產(chǎn)品或零件分組，然后按標準化,、合理化的原則進行分組工藝設計,，按組選擇機床和工裝，把相似的組歸為同一批進行加工,，形成近似大批量生產(chǎn),。

　　8、專用化工裝
　　根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格品種,，設計制作簡易,、實用、易于裝卸的工裝,，在同一臺機床上大量使用專用工裝,，擴大機床使用范圍，適應多品種生產(chǎn),，同時平衡機床負荷,。

　　9、按經(jīng)濟批量的生產(chǎn)周期安排生產(chǎn)
　　對多品種小批量,，雖不能按經(jīng)濟批量來進行生產(chǎn),，但可以按經(jīng)濟批量的生產(chǎn)周期集中生產(chǎn)一個品種，然后再集中生產(chǎn)另一個品種,，達到降低成本的目的,。

　　10、積極的零件庫存方式
　　對于系列產(chǎn)品,，雖然種類多,，但組成產(chǎn)品的零部件總有一些是通用的，可按市場預測,，將相同的零部件先加工好,，形成積極的零件庫存，一旦有訂貨,，只需盡快將部分特異零部件生產(chǎn)出來就可裝配成產(chǎn)品,，縮短了加工周期，也減少了成品庫存,。

　　11,、尋求必要的外加工
　　小規(guī)模企業(yè)適合小批量生產(chǎn)，可以利用其資源來承擔一部分零件加工，或可按品種將他們培養(yǎng)成一個個專業(yè)化的生產(chǎn)單位來為本企業(yè)配套,，進行專業(yè)化,、協(xié)作化生產(chǎn)。

　　12,、自動化柔性生產(chǎn)
　　有財力的企業(yè),，可以建立以計算機控制的數(shù)控機床和加工中心為基礎，與其他設備組成的柔性制造單元,、柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)自動線,，利用數(shù)控機床的高度自動化、程序化柔性地適應多品種小批量生產(chǎn),。