基本開(kāi)發(fā)流程的六個(gè)階段是：
　　階段0,，計(jì)劃：
　　規(guī)劃經(jīng)常被作為“零階段”是因?yàn)樗扔陧?xiàng)目的達(dá)成和實(shí)際產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的啟動(dòng),。這一階段始于公司策略,，并包括對(duì)技術(shù)開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)目標(biāo)的評(píng)估,。規(guī)劃階段的成果是對(duì)項(xiàng)目任務(wù)的陳述,，即定義產(chǎn)品的目標(biāo)市場(chǎng),、商業(yè)目標(biāo),、關(guān)鍵假設(shè)和限制條件。

　　階段1,，概念開(kāi)發(fā)：
　　概念開(kāi)發(fā)階段的主要任務(wù)是識(shí)別目標(biāo)市場(chǎng)的需要,，產(chǎn)牛并評(píng)估可替代的產(chǎn)品概念，為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)選擇一個(gè)概念,。概念是指產(chǎn)品形狀,、功能和特性的描述，通常附有一套專業(yè)名詞,、競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品分析和項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)分析,。

　　階段2，系統(tǒng)水平設(shè)計(jì)：
　　系統(tǒng)水平設(shè)計(jì)階段包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的定義以及產(chǎn)品子系統(tǒng)和部件的劃分,。生產(chǎn)系統(tǒng)的最終裝配計(jì)劃也通常在此階段定義,。該階段的產(chǎn)出通常是產(chǎn)品的幾何設(shè)計(jì)、每一個(gè)產(chǎn)品子系統(tǒng)的功能專門化,，以及最終裝配過(guò)程的基本流程圖,。

　　階段3，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)：
　　細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)階段包括產(chǎn)品的所有非標(biāo)準(zhǔn)部件與從供應(yīng)商處購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)部件的尺寸,、材料和公差的完整細(xì)目,，建立流程計(jì)劃并為每一個(gè)即將在生產(chǎn)系統(tǒng)中制造的部件設(shè)計(jì)工具。該階段的產(chǎn)出是產(chǎn)品的控制文檔(control documentation)——描述每一部件幾何形狀和制造工具的圖紙和計(jì)算機(jī)文件,、購(gòu)買部件的細(xì)目,，以及產(chǎn)品制造和裝配的流程計(jì)劃。

　　階段4,，測(cè)試和改進(jìn)：
　　測(cè)試和改進(jìn)階段包括產(chǎn)品的多個(gè)生產(chǎn)前版本的構(gòu)建和評(píng)估,。早期α原型通常由生產(chǎn)指向(production-intent)型部件構(gòu)成，即那些和產(chǎn)品的生產(chǎn)版本有相同幾何形狀和材料內(nèi)質(zhì),，但又不必在生產(chǎn)的實(shí)際流程中制造的部件,。要對(duì)α原型進(jìn)行測(cè)試以決定產(chǎn)品是否如設(shè)計(jì)的那樣工作以及產(chǎn)品是否能滿足主要顧客的需要。后期β原型通常由目標(biāo)生產(chǎn)流程提供的部件構(gòu)成,，但不必用目標(biāo)最終裝配流程來(lái)裝配,。通常要對(duì)p原型進(jìn)行廣泛的內(nèi)部評(píng)估，消費(fèi)者也會(huì)在他們自己的使用環(huán)境下對(duì)它進(jìn)行典型測(cè)試,。β原型的目的通常是回答績(jī)效和可靠性問(wèn)題,，從而識(shí)別最終產(chǎn)品的必要變化。

　　階段5,，產(chǎn)品推出：
　　在產(chǎn)品推出階段,，使用規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)制造產(chǎn)品。試用的目的是培訓(xùn)工人和解決在生產(chǎn)流程中遺留的問(wèn)題,。有時(shí)把在此階段生產(chǎn)出的物品提供給有偏好的顧客并仔細(xì)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估,，以識(shí)別出一些遺留的缺陷,。從產(chǎn)品推出到連續(xù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變通常是逐漸進(jìn)行的。在此轉(zhuǎn)變的某些節(jié)點(diǎn),，產(chǎn)品被推出并可以進(jìn)行大范圍的分配,。