SQE工作范疇　　SQE供貨商管理工程師——（SupplierQualityEngineer）　　

1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式,，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法,；　　

2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；　　

3,、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式,?！　?/p>

4、穩(wěn)定性的保證手段,?！　⊙a(bǔ)充：　　1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量,，在進(jìn)料檢驗(yàn),、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等,，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的,，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；　　2,、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果,，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；　　3,、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃,，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；　　4,、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作,；　　

5,、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分,，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求,；　　

6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核,，與采購,、研發(fā)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商,。SQE工作職責(zé)說明　　1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善　　　1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.　　1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.　　1.3新材料及變更材料的管控.　　1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法,?！　?.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討?！　?.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作,。　　1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn),?！　?.8往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控?！　?.9供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,。（資深SQE）　　特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個(gè)群體就能夠做好的事情　　2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.　　2.1供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商,。(不一定所有的SQE都能夠)　　2.2供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行,。　　2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo),，提升質(zhì)量,。　　2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施,。(不一定所有的SQE都能夠)　　2.5建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP,。　　2.6外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）,、QC工程圖的制訂,。　　3.報(bào)表執(zhí)行　　3.1每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比,?！　?.2每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比?！　?.3供應(yīng)商MBR,QBR會(huì)議的召開,?！　?.48DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)?！　?.5供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào),，F(xiàn)AR報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)