在供應鏈的設計過程中,，應遵循一些基本的原則,以保證供應鏈的設計和重建能滿足供應鏈管理思想得以實施和貫徹的要求。下面從宏觀和微觀兩個方面來討論。

總的原則

從宏觀角度來把握供應鏈的設計應遵循以下六條原則,。

1、自頂向下和自底向上相結(jié)合的設計原則

在系統(tǒng)建模設計方法中,存在兩種設計方法,即自頂向下和自底向上的方法,。自頂向下的方法是從全局走向局部的方法,，自底向上的方法是從局部走向全局的方法；自上而下是系統(tǒng)分解的過程,，而自下而上則是一種集成的過程,。在設計一個供應鏈系統(tǒng)時，往往是先有主管高層做出戰(zhàn)略規(guī)劃與決策,，規(guī)劃與決策的依據(jù)來自市場需求和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,，然后由下層部門實施決策，因此供應鏈的設計是自頂向下和自底向上的綜合,。

2,、簡潔性原則

簡潔性是供應鏈的一個重要原則，為了能使供應鏈具有靈活快速響應市場的能力,，供應鏈的每個節(jié)點都應是精潔的,、具有活力的、能實現(xiàn)業(yè)務流程的快速組合,。比如供應商的選擇就應以少而精的原則,，通過和少數(shù)的供應商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，于減少采購成本,，推動實施JIT采購法和準時生產(chǎn),。生產(chǎn)系統(tǒng)的設計更是應以精細思想(Lean Thinking)為指導，努力實現(xiàn)從精細的制造模式到精細的供應鏈這一目標,。

3,、集優(yōu)原則(互補性原則)

供應鏈的各個節(jié)點的選擇應遵循強-強聯(lián)合的原則，達到實現(xiàn)資源外用的目的,，每個企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務過程,，就象一個獨立的制造單元（獨立制造島），這些所謂單元化企業(yè)具有自我組織,、自我優(yōu)化,、面向目標、動態(tài)運行和充滿活力的特點,，能夠?qū)崿F(xiàn)供應鏈業(yè)務的快速重組,。

4,、協(xié)調(diào)性原則

供應鏈業(yè)績好壞取決于供應鏈合作伙伴關(guān)系是否和諧, 因此建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的合作企業(yè)關(guān)系模型是實現(xiàn)供應鏈最佳效能的保證。席酉民教授認為和諧是描述系統(tǒng)是否形成了充分發(fā)揮系統(tǒng)成員和子系統(tǒng)的能動性,、創(chuàng)造性及系統(tǒng)與環(huán)境的總體協(xié)調(diào)性,。只有和諧而協(xié)調(diào)的系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。

5,、動態(tài)性(不確定性)原則

不確定性在供應鏈中隨處可見,，許多學者在研究供應鏈運作效率時都提到不確定性問題。由于不確定性的存在,，導致需求信息的扭曲,。因此要預見各種不確定因素對供應鏈運作的影響，減少信息傳遞過程中的信息延遲和失真,。降低安全庫存總是和服務水平的提高相矛盾,。增加透明性，減少不必要的中間環(huán)節(jié),，提高預測的精度和時效性對降低不確定性的影響都是極為重要的,。

6、創(chuàng)新性原則

創(chuàng)新設計是系統(tǒng)設計的重要原則,，沒有創(chuàng)新性思維,，就不可能有創(chuàng)新的管理模式，因此在供應鏈的設計過程中,，創(chuàng)新性是很重要的一個原則,。要產(chǎn)生一個創(chuàng)新的系統(tǒng)，就要敢于打破各種陳舊的思維框框,，用新的角度,、新的視野審視原有的管理模式和體系，進行大膽地創(chuàng)新設計,。進行創(chuàng)新設計，要注意幾點：一是創(chuàng)新必須在企業(yè)總體目標和戰(zhàn)略的指導下進行,，并與戰(zhàn)略目標保持一致,；二是要從市場需求的角度出發(fā)，綜合運用企業(yè)的能力和優(yōu)勢,；三是發(fā)揮企業(yè)各類人員的創(chuàng)造性,，集思廣益，并與其他企業(yè)共同協(xié)作,，發(fā)揮供應鏈整體優(yōu)勢,；四是建立科學的供應鏈和項目評價體系及組織管理系統(tǒng)，進行技術(shù)經(jīng)濟分析和可行性論證,。

7,、戰(zhàn)略性原則

供應鏈的建模應有戰(zhàn)略性觀點,，通過戰(zhàn)略的觀點考慮減少不確定影響。從供應鏈的戰(zhàn)略管理的角度考慮,，我們認為供應鏈建模的戰(zhàn)略性原則還體現(xiàn)在供應鏈發(fā)展的長遠規(guī)劃和預見性,，供應鏈的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)展應和企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃保持一致，并在企業(yè)戰(zhàn)略指導下進行,。

一些具體原則

從微觀管理的角度,，在實際應用中，應注意供應鏈設計的一些具體原則,。

1,、總成本最小原則

成本管理是供應鏈管理的重要內(nèi)容。供應鏈管理中常出現(xiàn)成本悖反問題,，即各種活動的成本的變化模式常常表現(xiàn)出相互沖突的特征,。解決沖突的辦法是平衡各項成本使其達到整體最優(yōu)，供應鏈管理就是要進行總成本分析,，判斷哪些因素具有相關(guān)性,，從而使總成本最小。

2,、多樣化原則

供應鏈設計的一條基本原則就是要對不同的產(chǎn)品提供不同的客戶提供不同的服務水平,。要求企業(yè)將適當?shù)纳唐吩谇‘數(shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c傳遞給恰當?shù)目蛻?。一般的企也分撥多種產(chǎn)品,。因此要面對各種產(chǎn)品的不同的客戶要求，不同產(chǎn)品特征,，不同的銷售水平,，也就是意味著企業(yè)要在同一產(chǎn)品系列內(nèi)采用多種分撥戰(zhàn)略，比如在庫存管理中,，就要區(qū)分出銷售速度不一的產(chǎn)品,，銷售最快的產(chǎn)品應放在位于最前列的基層倉庫，依次擺放產(chǎn)品,。

3,、推遲原則

推遲原則就是分撥過程中運輸?shù)臅r間和最終產(chǎn)品的加工時間應推遲到收到客戶訂單之后。這一思想避免了企業(yè)根據(jù)預測在需求沒有實際產(chǎn)生的時候運輸產(chǎn)品（時間推遲）以及根據(jù)對最終產(chǎn)品形式的預測生產(chǎn)不同形式的產(chǎn)品（形式推遲）,。

4,、合并原則

戰(zhàn)略規(guī)劃中，將運輸小批量合并成大批量具有明顯的經(jīng)濟效益,。但是同時要平衡由于運輸時間延長而可能造成的客戶服務水平下降與訂單合并的成本節(jié)約之間的利害關(guān)系,。通常當運量較小時，合并的概念對制定戰(zhàn)略最有用,。

5,、標準化原則

標準化的提出解決了滿足市場多樣化產(chǎn)品需求與降低供應鏈成本的問題,。如生產(chǎn)中的標準化可以通過可替換的零配件、模塊化的產(chǎn)品和給同樣的產(chǎn)品貼加不同的品牌標簽而實現(xiàn),。這樣可以有效地控制供應鏈渠道中必須處理的零部件,，供給品和原材料的種類。服裝制造商不必去存儲眾多客戶需要的確切號碼的服裝,，而是通過改動標準尺寸的產(chǎn)品來滿足消費者的要求,。