冶煉班質量考核 冶煉班質量考核標準，正品率必須達到99%,，每提高或超過質量考核標準,，同獎同罰全班工資總額的10%（月工資） 1、冶煉工要根據(jù)車間主任及技術員在產品砂箱上標明的鋼號和重量按照配比加入爐料和各種合金,，保證鋼水的化學成分符合產品牌號的要求,，使得鋼水出爐前，充分脫氧,；如若操作者不按配比加料或操作不當,，造成鋼水產生脫氧不良或化學成分不對，導致產品報廢者扣除當事人的噸位工資,，同時負擔上下道工序的計件和噸位工資,。 2、澆注工在圍箱時一定要做到當天圍箱當天澆,，不能過夜,，因砂含水過多而導致型腔受潮，造成產品報廢的,，扣除當事人的噸位工資,，同時擔負上下道工序的計件和噸位工資。 3,、在進行卡箱時,，如發(fā)現(xiàn)砂箱把不能正常卡箱，不能澆注,，本著誰造型,，誰解決的方能澆注，同時通知車間主任,，如若自作主張進行澆注,，出現(xiàn)跑水、抬箱,，造成廢品,，扣除當事人當月的噸位工資并擔負上下道工序的計件和噸位工資。 5,、擋渣工,，在澆注前，必須將金屬液表面渣子處理干凈,，方可澆注,，如因擋渣工沒有將渣處理干凈造成鑄件表面嚴重夾砂，每件罰款5元,。 6,、氧割電焊工在氧割鑄件冒口時，冒口的殘余量不超過2毫米,，鑄件復雜,，氧割不能保證的情況下，用氣刨,，如未按要求造成氧割冒口過度不平整,，違者每件罰款5元。 7,、鑄件表面多肉,，分面型、芯頭的正邊毛刺要氧割干凈,，鑄件表面的缺陷要及時割補,；車間主任或質量管理員發(fā)現(xiàn)鑄件表面沒有氧割干凈，通知操作者返工,，如拒絕,，不返工者，每次每件罰款5元,。 造型班質量考核 造型班的質量考核標準,，正品率必須達到98%，每提高或超過質量考核標準,，同獎同罰全班工資總額的10%（月工資） 1,、造型工在造型前必須看清圖紙，按照工藝員設計的鑄造工藝放好澆冒口,，如若自作主張更改鑄造工藝造成產品的報廢,，扣除當事人的計件工資，同時擔負上下道工序的噸位工資,。 2,、在操作合箱前，要保證型腔和泥芯出氣暢通,，余砂清理干凈,；若澆注時，圖型腔內的余砂沒有清理干凈或吊砂跨型腔和泥芯出氣不通,，導致冒口鼓花,，造成產品報廢，扣除當事人的計件工資,，同時擔負上下道工序的噸位工資,。 3、造型工在造型時,，要使固分型面平整,，如若固分型面不平整，使得

澆注時分型面跑水,，造成產品報廢,，扣除當事人的計件工資并擔負上下道工序的噸位工資。 4,、造型工在造型時發(fā)現(xiàn)木模具變形,，定位銷不全，應停止生產并及時向車間主任反映,，如若自作主張繼續(xù)生產,，造成產品錯箱，加工沒有余量而導致報廢,，扣除當事人的計件工資并擔負上下道工序的噸位工資,。 5、清理工在吊箱時,，發(fā)現(xiàn)澆廢產品,，不要吊走清砂，通知車間主任和車間質量負責人,，等車間質量負責人分析找到產品澆廢的原因以及責任人,，并且杜絕此類質量問題的發(fā)生；如若自作主張吊走清砂,，清理工擔負全車間各工序的計件和噸位工資,。 6、清理工將清理好的鑄件進行拋丸前，如果發(fā)現(xiàn)鑄件表面有缺陷,，要及時送到固定位置電焊工進行補焊,，再將鑄件進行打磨，使得鑄件表面,，正邊毛刺平整,，待加工面打磨平整后方可入爐熱處理，直到產品表面無缺陷后,，再進行拋丸方可出廠,，車間主任或質檢員發(fā)現(xiàn)鑄件表面沒有達標，拒絕返工者,，每次每件罰款5元