營銷部工作職責？

完成公司制定的營銷指標,。

營銷策略,、計劃的擬定,、實施和改進,。

營銷經費的預算和控制。

營銷管理制度的擬定,、實施和改善,。

負責市場調研、市場分析工作,，制定業(yè)務推進計劃,。

負責如實向顧客介紹產品、投標,、與顧客洽談合同和簽訂合同,，確保所簽 合同規(guī)范、有效和可行,；

負責常規(guī)合同評審,，組織有特殊要求合同的評審。

了解客戶的基本情況及與本企業(yè)有關的數據資料,，建立和運用客戶資料庫,。

負責合同、評審記錄的及時傳遞和保存,。

負責貨款回收的管理,。

協(xié)助質管部對顧客滿意程度的調查。

參與組織對顧客技術培訓,。

為公司研發(fā)項目決策提供市場動態(tài)的信息,。

負責本部門的行政管理和績效考評工作

門崗工作職責及流程？

1,、保持崗位及周邊的環(huán)境衛(wèi)生情況,；

2、保持規(guī)范的崗位站姿,，有業(yè)主,、來訪人員、公司領導時應主動敬禮問好,；

3,、做好崗位值班記錄，各項記錄表格認真填寫,；

4,、上崗時不得做與工作無關事情，不得脫崗,、睡崗,、應時刻保持對講機通訊暢通。

lqc工作職責及工作流程？

工廠企業(yè)要想保證產品質量,，除了要重視生產過程的質量管理工作之外,，更需要做好來料質量管理控制，結合精益管理的手段,，通過對物料的管理,，從源頭預防質量問題的發(fā)生。

- 2 -

IQC意思為來料質量控制,，目前IQC的側重點在來料質量檢驗上,，工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移,，把質量問題發(fā)現在最前端,，減少質量成本，達到有效控制,，并協(xié)助供應商提高內部質量控制水平,。

如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線,，將把質量問題在后工序中成指數放大,，如果把質量隱患帶到市場,，造成的損失更是無法估量,，甚至會造成災難性后果。

IQC是公司整個供應鏈的前端,，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門,。因此，IQC作為質量控制的重要一環(huán),，要嚴格按標準按要求辦事,，保證質量管理不要受其他因素干擾。對于特殊情況下需要放行的,，由質量工藝部層面決策,，IQC人員不承擔這種風險。

- 3 -

IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質量,，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,，確保生產使用產品都是合格品。其主要管理職責包括以下內容：

1,、來料的檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗,，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認,；或對其是否符合使用要求進行確認的活動,。

檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作,，從而完成各種類型的物料的檢驗,，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

2,、處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發(fā)現的質量問題進行跟蹤處理,，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等,。

3,、全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋

統(tǒng)計來料接收,、檢驗過程中的質量數據,，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門,，作為供應商的來料質量控制和管理的依據,。

4、參與物料有關部門的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化,，對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見,。

- 4 -

IQC的主要業(yè)務流程包括正向物料檢驗流程、逆向物料檢驗流程,、超期物料檢驗流程,、待處理物料檢驗流程、不合格處理流程,。

一,、檢驗物料類型

IQC檢驗物料種類很多，有正向物料和逆向物料兩大類,。正向物料包括外協(xié)加工物料和采購物料,。逆向物料有超儲存期物料、待處理物料兩類,。

超儲存期物料是指在物料采購,、驗收合格入庫后，在規(guī)定的儲存時間(具體物料的儲存時間由物料品質試驗中心定義)內沒有生產使用完的物料,。

對于超儲存期物料IQC有相應的操作指導書支持,，它的送檢單據和相關流程有別于正常的來料檢驗，有單獨的電子流支持,，檢驗員只需嚴格按照超儲存期物料操作指導書和關聯的操作指導書檢驗即可,。

待處理物料有正向待處理和逆向待處理物料，正向待處理物料主要是各制造部生產過程中按照《生產質量問題處理流程》處理后的不良品,、生產剩余物料退庫,、庫房向生產物料轉庫等來源途徑,。

而逆向待處理主要是市場退回物料和通過待處理品中心到供應商維修后送檢物料等。檢驗員需要按照《待處理物料操作指導書》和相關物料操作指導書檢驗,。

二,、檢驗方式

1、抽檢,，對一批來料,，抽取其中的一部分來料進行檢驗的方式叫抽檢，絕大部分物料采用抽樣檢驗,。

2,、全檢，根據物料的性能特征,，供應商的質量保證能力以及我們的具體使用環(huán)境,，規(guī)定了部分物料的檢驗方式為全檢，即對來料進行百分之百的全數檢驗,。主要是針對許多直接發(fā)貨,、供應商來料質量不穩(wěn)定、器件的質量好壞直接影響產品性能的物料進行全檢,。

3,、符合性檢驗，是抽樣檢驗的一種特殊形式,。主要是針對目前沒有測試環(huán)境和測試裝備不能進行性能測試的器件和長期供貨質量穩(wěn)定的器件,，規(guī)定不作性能檢驗，只作外觀和儲存期,、包裝等方面的檢驗,。

4,、免檢,，供應商的供貨質量滿足一定條件后，可以通過《進料免檢流程》申請對某供應商的某編碼物料進行免檢,。免檢審核通過后,，該供應商的這個編碼物料就可以從正常檢驗轉為免檢。

免檢的物料在IQC是不進行實物檢驗的,。IQC只需確認供應商送貨的物料是否在免檢清單中,，并核實供應商是否按照免檢要求供貨，同時把信息錄入QIS即可,。另一種免檢形式是公司和供應商簽署有質量免檢保證協(xié)議的,，也不需要IQC檢驗。哪些物料是免檢的,，IQC有一份《IQC免檢物料清單》清單,，該清單由IQC組長負責定期更新

pqc工作職責及工作流程,？

PQC工作職責及工作流程：

　　1. 確認SOP是否符合要求？（機型,、狀態(tài),、有效期等）

　　2. 確認作業(yè)員是否培訓合格？（持上崗證上崗）

　　3. 確認作業(yè)員是否遵照SOP作業(yè),？（SOP上特別要求的注意事項,、檢查內容）

　　4. 確認生產線是否使用符合SOP要求的工裝夾具？（SOP要求使用夾具的地方必須使用）

　　5. 確認生產線使用的烙鐵,、靜電手環(huán),、電批等是否點檢？并抽檢點檢效果,。

　　6. 確認生產線使用的監(jiān)視和測量設備是否符合要求及按要求點檢,？（狀態(tài)、有效期等,，絕緣耐壓測試儀必須按要求點檢）

　　7. 確認生產線使用的物料（包含輔料）是否正確,？（型號、狀態(tài)等）

　　8. 確認生產線檢出來的不良品,。（作業(yè)不良及來料不良）

　　9. 確認生產線的檢查記錄,。（測試位、檢查位,、關鍵工位必須有記錄）

　　10. 確認生產線作業(yè)現場的物料擺放,。（狀態(tài)明確、良品與不良品嚴格區(qū)分,、不可堆積擺放）

　　11. 停線預警及提出,。

　　12. 糾正、預防措施的跟蹤及驗證,。（措施分清楚是臨時措施和長期措施）

　　13. 工程變更實施的確認,。

　　14. 首件確認。（原則上只做插件,、后焊執(zhí)錫,、成品首件）

　　15. 作業(yè)現場的巡視檢查。（每工位/工序的作業(yè)效果）

　　16. 確認生產設備的參數設置,。（波峰爐,、錫爐、烙鐵,、電批,、耐壓/絕緣測試儀等）

　　17. 確認生產工藝流程是否有遺漏？

　　18. 確認包裝位是否嚴格實行“定數管理”,？

　　19. 確認生產線關鍵崗位,、檢查位,、測試位、裝箱位是否實行“定員定崗”,？

采購的工作流程及職責,？

流程：

接收采購計劃－詢比議價－決定－審核－跟催－收貨－付款－退貨。

相關的單據有：請購單,、采購單,、詢價單，采購暫收單,、進貨單,、采購退出、采購異常退出等,。

崗位職責：

1,、認真執(zhí)行總公司采購管理規(guī)定和實施細則，嚴格按采購計劃采購,，做到及時,、適用，合理降低物資積壓和采購成本,。對購進物品做到票證齊全,、票物相符，報帳及時,。

2,、熟悉和掌握市場行情，按“質優(yōu),、價廉”的原則貨比三家,，擇優(yōu)采購。注重收集市場信息,，及時向部門領導反饋市場價格和有關信息,。合理安排采購順序，對緊缺物資和需要長途采購的原料應提前安排采購計劃及時購進,。

3,、嚴把采購質量關,，物資選擇樣品供使用部門審核定樣,，購進大宗物資均須附有質保書和售后服務合同。積極協(xié)助有關部門妥善解決使用過程中會出現的問題,。

4,、加強與驗收、保管人員的協(xié)作,，有責任提供有效的物品保管方法,，防止物品保管不妥而受損失,。

5、完成領導交辦的其它各項工作,。

廠長職責及工作流程,？

廠長崗位職責

1.堅決服從總經理的指揮，認真執(zhí)行其工作指令,，一切管理行為向總經理負責,；

2．嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，認真履行其工作職責,；

3．組織生產,、設備、安全,、環(huán)保等制度擬訂,、檢查、監(jiān)督,、控制及執(zhí)行,；

4．協(xié)助總經理編制公司中長期發(fā)展規(guī)劃，審定年度生產,、銷售綜合計劃,，提出季度工廠奮斗目標和中心工作及重大措施方案；

5．負責編制年,、季,、月度和平時作業(yè)、設備維修計劃及時組織實施,、檢查,、協(xié)調、考核,； 6．負責設計工廠的改造計劃,、設計工廠的產品布局和工序間的協(xié)調；

7．密切配合營銷部門,，確保訂,、定產品合同的履行；

8．配合組織審定技術管理標準,，編制生產工藝流程,，審核新產品開發(fā)方案，并組織試生產,，不斷提高產品的市場競爭力,；

9．負責抓好生產安全教育，加強安全生產的控制,、實施,、嚴格執(zhí)行安全法規(guī),、生產操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查,，確保安全生產,，杜絕重大火災、設備,、人身傷亡事故的發(fā)生,；

10．負責組織生產現場管理工作，重視環(huán)境保護工作,，抓好勞動防護管理和制訂環(huán)保措施計劃,；

11．加強管理，確保工廠各部門和各類人員職責,、權限規(guī)范化,，建立質量管理體系； 12．及時編制年,、季,、月度生產統(tǒng)計報表。認真做好生產統(tǒng)計核算基礎管理工作,，重視原始記錄,、臺賬、統(tǒng)計報表管理工作,，確保統(tǒng)計核算規(guī)范化,、統(tǒng)計數據的正確性；

13.督導工廠各部門的日常生產活動,，定期召開有關會議,，發(fā)現問題、分析原因,，采取有效措施,，確保生產線正常運轉；

14．抓好生產統(tǒng)計分析報告,。定期進行生產統(tǒng)計分析,、經濟活動分析報告會，總結經驗,、找出存在的問題,，提出改進工作的意見和建議，為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料,；

15．負責做好生產設備,、計量器具維護檢修工作。結合生產任務,，合理的安排生產設備,、計量器具計劃，確保設備維護保修所須的正常時間,；

16．負責做好生產調度管理工作,。強化調度管理、嚴肅調度紀律,，提高一線管理人員生產專業(yè)知識和業(yè)務管理水平,，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業(yè)時間,，平衡用電,、節(jié)約能源；

17．抓好生產管理人員的專業(yè)培訓工作,。負責組織質檢員,、車間管理人員、統(tǒng)計員,、車工等的業(yè)務指導和培訓工作,，并對其業(yè)務水平和工作能力定期檢查、考核,、評比,；

18.貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標,，積極減少廠區(qū)的各種成本,，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本,；

19.認真抓好超領物料的損耗統(tǒng)計,，必須做到“有因必補無因不批”的原則。

20．負責擬定本部門目標,、工作計劃,。組織實施、檢查監(jiān)督及控制,；

21．按時完成公司領導交辦的其他工作任務,。

來料檢驗工作職責及流程？

來料檢查主要是檢查來料數量正確不,，質量是否合格

pm工作流程及職責,？

PM（Project Manager）是指項目主管或項目經理，主要負責統(tǒng)籌規(guī)劃項目進度及產品生命,，其工作職能直接對公司高層負責,。 作為項目的管理者，PM通常會參與到一個或多個項目的管理與決策工作中。主要工作要求即在有限的資源約束下,，運用系統(tǒng)的觀點,、方法和理論，對項目涉及的全部工作進行有效地管理,。從項目的投資決策開始到項目結束的全過程進行計劃,、組織、指揮,、協(xié)調,、控制和評價，以實現項目的目標,。

qe職責及工作流程,？

1.負責公司項目的測試工作，跟蹤協(xié)調問題的解決,，參與產品測試全流程,，包括需求分 析、設計評審,，制定測試計劃并評估風險,；

2.理解產品需求，結合用戶使用場景進行測試用例的設計,、討論,、完善和維護；

3.發(fā)現產品跟蹤缺陷,，提供缺陷調試和跟蹤信息,，推動問題及時合理地解決，幫助開發(fā)人員 解決問題并進行驗證,；

4.利用腳本和自動化工具提高日常任務的執(zhí)行效率和準確程度,。

5.搭建測試環(huán)境，維護測試環(huán)境,；

6.良好的解決問題能力,。

保安部工作職責及流程？

職責是負責保安計劃制定,，人員管理,，崗位安排，區(qū)域落實,，檢查等保安工作,。

流程是制定計劃，落實區(qū)域責任,，安排崗位,，督促檢查。