精益管理咨詢公司在實(shí)施精益生產(chǎn)管理方式的推行步驟是什么？

首先專業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢師應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)及精益化管理體系有準(zhǔn)確地理解,，熟悉在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)常用的分析方法及優(yōu)化工具,，熟悉世界級(jí)企業(yè)進(jìn)行精益化管理的歷史、各自體系的特點(diǎn),、主要構(gòu)成,。

第二，總結(jié)自己在精益生產(chǎn)及精益化體系管理方面的工作經(jīng)歷,，因?yàn)橹挥杏H歷過(guò)這些改善過(guò)程并積累下足夠多的成功的持續(xù)改善的案例后,，才能深刻理解什么是精益生產(chǎn)或精益管理體系、為什么要引入精益生產(chǎn)并在企業(yè)內(nèi)掀起精益生產(chǎn)浪潮,、在推行并運(yùn)行的初級(jí)階段會(huì)遇到哪些抵觸以及大家抵觸的原因,、如何通過(guò)有效溝通化解矛盾并贏得對(duì)方支持、在取得改善成果后如何將其納入標(biāo)準(zhǔn)化程序,、怎樣才能真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),、以及建議精益管理體系對(duì)企業(yè)股東和員工的短期和長(zhǎng)期利益的影響。

第三,，通過(guò)專業(yè)的演講訓(xùn)練提升語(yǔ)言組織能力,，改善溝通技巧，增強(qiáng)思維邏輯性,，并最終達(dá)到可以落落大方地,、自信地表達(dá)自己思想并讓聽(tīng)眾輕松接受的目的。

第四,，豐富的管理經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，熟悉制造型企業(yè)的基本組織機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)，熟悉國(guó)企、合資,、獨(dú)資,、民營(yíng)企業(yè)的管理者及員工在構(gòu)件精益體系時(shí)的態(tài)度。具備敏銳的洞察力,，能夠快速準(zhǔn)確地發(fā)展企業(yè)在生產(chǎn)流程,、內(nèi)部流程等環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題，并能夠聯(lián)系以往成功案例為企業(yè)提出有針對(duì)性的,、量身定制的改善點(diǎn)及改善方案,，并能夠指導(dǎo)企業(yè)管理者及員工如何實(shí)現(xiàn)改善。

以上為個(gè)人看法,，希望對(duì)您有一定啟發(fā),。

哪家管理咨詢公司做精益生產(chǎn)做得很好啊,？

我有權(quán)威的答案,。回答有什么好處,？

精益咨詢行業(yè)的前景,？

精益咨詢行業(yè)的發(fā)展前景非常好。

目前許多民營(yíng)企業(yè)都在開(kāi)始推行精益生產(chǎn),，而且已經(jīng)有了一些成效。但是在管理上還非常缺乏系統(tǒng)性,，基層員工的參與度不夠,，很多改善停留在表面或者依賴硬件的投入上，而在組織管理和人員的行為意識(shí)上還缺乏實(shí)質(zhì)性的突破,，因?yàn)橹挥腥w員工參與和持續(xù)改進(jìn)才是真正的做到了精益管理,。如果認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，大型民營(yíng)企業(yè)精益管理的發(fā)展前景還是很樂(lè)觀的,。

大連久益咨詢管理有限公司如何,？

回答:

規(guī)模:100－499人

行業(yè):專業(yè)服務(wù)(咨詢、人力資源,、財(cái)會(huì))

全稱:大連市久益信息咨詢有限公司

大連久益咨詢管理有限公司是2016-09-26在遼寧省大連市保稅區(qū)注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司(自然人獨(dú)資),，注冊(cè)地址位于遼寧省大連保稅區(qū)海富路9-1號(hào)1919室。

大連久益咨詢管理有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是91210242MA0QFN7773,，企業(yè)法人高晟瑄,，目前企業(yè)處于開(kāi)業(yè)狀態(tài)。

大連久益咨詢管理有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍是:企業(yè)管理服務(wù),，市場(chǎng)營(yíng)銷策劃,，企業(yè)形象策劃，信息咨詢服務(wù),，廣告設(shè)計(jì),、制作,、發(fā)布、文體活動(dòng)組織策劃,，會(huì)議服務(wù),，禮儀慶典服務(wù)，展覽展示服務(wù),，計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)開(kāi)發(fā),、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓服務(wù),，電子產(chǎn)品銷售并利用互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)營(yíng),。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng),。)本省范圍內(nèi),，當(dāng)前企業(yè)的注冊(cè)資本屬于一般。

什么是精益管理,？

精益管理的精髓1.“精”——少投入,、少消耗資源、少花時(shí)間,，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),，高質(zhì)量。 　　2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo),。更加，精益求精,。 　　精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time,，簡(jiǎn)稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象,。 　　在過(guò)去,，精益思想往往被理解為簡(jiǎn)單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約,、提高效率,、取消庫(kù)存（JIT）、減少員工,、流程再造等,。但是，這僅僅是要求“正確地做事”,，是一種片面的,、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi),，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”,。歸納起來(lái)，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi),。 　　企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì),，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

精益管理的意義,？

意思是讓這個(gè)世界之中的所有的東西都能夠得到更好的管理,，各種不同的東西都能夠成為自己對(duì)生活的一種最好的理解，但你勇敢的去從這個(gè)世界之中尋求一種屬于自己的幸福的時(shí)候,，就能夠得到更多的回答,，各種各樣的事情，都是對(duì)生活的一種最好的渴望,，對(duì)生命的一種最好的感受,。

精益管理如何發(fā)布？

精益管理是一種變革,，一種思想的變革,，所以要擴(kuò)大宣傳和培訓(xùn)力度，譬如在公司食堂和大門入口處張貼海報(bào),；在看板上張貼各類員工改善案例,；適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以建立獎(jiǎng)勵(lì)制度，以獎(jiǎng)勵(lì)改善案例,，如此一來(lái),，精益管理就風(fēng)風(fēng)火火搞起來(lái)。

精益管理六提升,？

提升精益領(lǐng)導(dǎo)力從易到難總共分成六部分，分為語(yǔ)言,、要素,、管理、變革,、范式和指導(dǎo)六個(gè)部分,。

精益管理的精髓？

精益管理的精髓：“即時(shí)制（JIT）”和“自動(dòng)化（Jidoka）”

JIT：just in time,，用一句話描述就是：消耗最少的必要資源,，以正確的數(shù)量，生產(chǎn)和運(yùn)送正確的零件,。

Jidoka：buid in quality,。自動(dòng)化。精益生產(chǎn)渴望生產(chǎn)的過(guò)程控制能想人一樣只能，在第一時(shí)間就異常情況下自動(dòng)關(guān)閉,。

在此分享一個(gè)小故事

1980 年,，通用汽車公司跟豐田公司合作在美國(guó)辦了一個(gè)汽車廠。通用想學(xué)會(huì)豐田到底是怎么把汽車造得又便宜又好的,？結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩家最大的不同,，是通用絕對(duì)不允許工人拉停生產(chǎn)線，而豐田工人可以因?yàn)橐粋€(gè)螺絲沒(méi)擰好而讓整條生產(chǎn)線暫停,，讓所有工人站在那里等著他重新擰好,。因?yàn)樨S田汽車賦予員工權(quán)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)流水線上出現(xiàn)錯(cuò)誤,、哪怕是一個(gè)螺絲帽沒(méi)上緊都可以拉停生產(chǎn)線,，原因是他們要停下生產(chǎn)線，叫來(lái)班組長(zhǎng)一起研究為什么這個(gè)螺絲沒(méi)上緊,，后面如何避免同類情況再出現(xiàn),，把問(wèn)題從根本上解決掉。

而且事后作為管理者不但不應(yīng)該批評(píng)員工,，還應(yīng)該感謝員工,，其背后的理念和邏輯是員工幫管理者發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才有徹底解決問(wèn)題的可能,。這也是豐田汽車體系的生產(chǎn)出現(xiàn)不良率非常低的原因 ,，通常是全年幾百萬(wàn)件零部件的生產(chǎn)，不良率卻被控制在個(gè)位數(shù),。

精益管理培訓(xùn)內(nèi)容,？

精益管理培訓(xùn)的內(nèi)容是對(duì)精益管理。系統(tǒng)和體系的一種培訓(xùn),。