第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定

1.1）SQE和研發(fā)人員一同做質(zhì)量功能展開,，對(duì)顧客圖紙進(jìn)行評(píng)審【評(píng)審客戶需求】

前期要明確客戶的需求是什么,，什么東西要給供應(yīng)商做,，是否有具備經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商,。

評(píng)審顧客的圖紙,，反饋圖紙錯(cuò)誤,、設(shè)計(jì)不合理,、公差無法滿足,、或供應(yīng)商無法滿足的技術(shù)要求,。

1.2）重要零件和質(zhì)量特性確認(rèn)【確定關(guān)鍵特性】

要知道哪些零件是非常重要的，有什么樣的質(zhì)量特性,。前期要多溝通,，才能避免后期被動(dòng)。

1.3）項(xiàng)目整體進(jìn)展【確定項(xiàng)目進(jìn)度】

規(guī)劃好項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度,，把各個(gè)階段需要的周期定義好,，避免整個(gè)團(tuán)隊(duì)炮轟SQE和供應(yīng)商發(fā)新零件太慢。

1.4）決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束

圖紙還有不明確的,、錯(cuò)誤的或業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達(dá)不到要求的,，要趕緊把問題拋出來。

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證

2.1）工程釋放的圖紙要內(nèi)部審核【設(shè)計(jì)評(píng)審】

工程釋放的圖紙,，理論上SQE要審核,，關(guān)注一些質(zhì)量要求，不然沒有可制造性,、沒有重點(diǎn),、沒有可靠性要求、沒有外觀要求等,。

2.2）供應(yīng)商定點(diǎn)【TQR評(píng)審】

SQE一定要深入?yún)⑴c并決策,，選擇最合適的供應(yīng)商。供應(yīng)商要理解所有明顯的,、潛在的質(zhì)量技術(shù)要求,，重點(diǎn)考核技術(shù),、質(zhì)量、交期,、成本,、合作意愿、質(zhì)量體系,、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn),、配合意愿、快速響應(yīng)等,，團(tuán)隊(duì)評(píng)估如果不會(huì)影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量,，其他方面弱一點(diǎn)，可以少考慮一點(diǎn),。對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商,，強(qiáng)烈要求簽訂小組可行性承諾。

2.3）手工樣件,、OTS樣件部分階段【手工樣件,、OTS階段評(píng)審】

工程會(huì)讓供應(yīng)商做Prototype原型樣品，這時(shí)要求供應(yīng)商提供DFMEA和CP,，供應(yīng)商訂做模,、工、刀,、夾,、量、檢具,。

圖紙的最終確定和修改,。供應(yīng)商做手工樣件、OTS樣件試驗(yàn),，要評(píng)估供應(yīng)商制程能力是否滿足所有公差要求,。SQE要鼓勵(lì)供應(yīng)商自己發(fā)現(xiàn)問題，主動(dòng)提出問題,。如果這些問題在TQR沒提出,，那么在工程ESO簽署前是最后的機(jī)會(huì)，汽車行業(yè)圖紙是很難改的,，要做一系列的試驗(yàn),，越到后期越難。

2.4）決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束

SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)改圖紙,。供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有

風(fēng)險(xiǎn)的,，要立即把問題報(bào)給項(xiàng)目組，問題嚴(yán)重的,，甚至可能需要更改供應(yīng)商,。

3.1）硬件設(shè)施的符合性【硬件設(shè)施符合性】

SQE跟蹤供應(yīng)商提供的到位計(jì)劃,，設(shè)備、模具,、工裝,、刀具、夾具,、量具,、檢具是否按計(jì)劃到位。如果還沒有到位,，評(píng)估何時(shí)到位,，是否會(huì)影響項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)。

3.2）過程失效模式及后果分析【PFMEA評(píng)審】

PFMEA是為新產(chǎn)品開發(fā)指導(dǎo)其預(yù)防,、解決或監(jiān)控潛在的問題。PFMEA是一種在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的動(dòng)態(tài)文件,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新失效模式時(shí)需進(jìn)行評(píng)審和更新,。

3.3）試生產(chǎn)控制計(jì)劃【CP評(píng)審】

CP是在批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料,、功能試驗(yàn)的描述,。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的過程控制。目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的不符合項(xiàng),。

3.4）測量系統(tǒng)分析,、初始過程能力研究、包裝規(guī)范

制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃,，至少應(yīng)包括保證量具線性度,、準(zhǔn)確度、重復(fù)性,、再現(xiàn)性等,。制定初始過程能力計(jì)劃，控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) ,。包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝,、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變 。

4.1）測量系統(tǒng)分析,、過程能力,、包裝評(píng)價(jià)

供應(yīng)商要按計(jì)劃完成測量系統(tǒng)分析、過程能力計(jì)算,、鎖定包裝方案,，SQE要對(duì)此過程進(jìn)行評(píng)價(jià)確認(rèn)

4.2）PPAP樣品交樣跟蹤?！綪PAP交樣】

理論上8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的300件,，SQE要到供應(yīng)商現(xiàn)場,，拿著控制計(jì)劃和PFMEA每個(gè)工序的仔細(xì)審核，檢查設(shè)備工裝,、加工過程的符合性,、成品尺寸的符合性、過程能力CPK,、檢具能力,、出廠GP12控制、產(chǎn)能節(jié)拍,。

4.3）PPAP交樣結(jié)束評(píng)估,。【PPAP批準(zhǔn)】

加工過程和成品全部符合要求,，PPAP完全批準(zhǔn),。有微小偏差項(xiàng)，但不影響功能性能的,，PPAP臨時(shí)批準(zhǔn),，讓供應(yīng)商明確整改措施和時(shí)間，CP和PFMEA更新,，重新交樣,。有較大偏差項(xiàng)，PPAP不能批準(zhǔn),，要求供應(yīng)商馬上整改后重新交樣,。

4.4）決定第四階段里程碑是否可以結(jié)束

評(píng)估供應(yīng)商制造能力是否支持進(jìn)入批產(chǎn)階段。

5.1）減少變差

推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善,。要做到持續(xù)改進(jìn),，應(yīng)用控制圖和統(tǒng)計(jì)工具，通過分析和糾正措施來減少變差 ,。

5.2）顧客滿意

完善售后服務(wù),，建立快速響應(yīng)制度，與客戶一同推進(jìn)相關(guān)問題的整改優(yōu)化 ,，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)做準(zhǔn)備 ,。