第一階段：計劃和項(xiàng)目確定

1.1）SQE和研發(fā)人員一同做質(zhì)量功能展開，對顧客圖紙進(jìn)行評審【評審客戶需求】

前期要明確客戶的需求是什么,，什么東西要給供應(yīng)商做，是否有具備經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商,。

評審顧客的圖紙，反饋圖紙錯誤、設(shè)計不合理、公差無法滿足,、或供應(yīng)商無法滿足的技術(shù)要求。

1.2）重要零件和質(zhì)量特性確認(rèn)【確定關(guān)鍵特性】

要知道哪些零件是非常重要的,，有什么樣的質(zhì)量特性,。前期要多溝通，才能避免后期被動,。

1.3）項(xiàng)目整體進(jìn)展【確定項(xiàng)目進(jìn)度】

規(guī)劃好項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度,，把各個階段需要的周期定義好,，避免整個團(tuán)隊(duì)炮轟SQE和供應(yīng)商發(fā)新零件太慢,。

1.4）決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束

圖紙還有不明確的、錯誤的或業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達(dá)不到要求的,，要趕緊把問題拋出來,。

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證

2.1）工程釋放的圖紙要內(nèi)部審核【設(shè)計評審】

工程釋放的圖紙，理論上SQE要審核,，關(guān)注一些質(zhì)量要求,，不然沒有可制造性、沒有重點(diǎn),、沒有可靠性要求,、沒有外觀要求等。

2.2）供應(yīng)商定點(diǎn)【TQR評審】

SQE一定要深入?yún)⑴c并決策,，選擇最合適的供應(yīng)商,。供應(yīng)商要理解所有明顯的、潛在的質(zhì)量技術(shù)要求,，重點(diǎn)考核技術(shù),、質(zhì)量、交期,、成本,、合作意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn),、配合意愿,、快速響應(yīng)等，團(tuán)隊(duì)評估如果不會影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量,，其他方面弱一點(diǎn),，可以少考慮一點(diǎn)。對于風(fēng)險供應(yīng)商,，強(qiáng)烈要求簽訂小組可行性承諾,。

2.3）手工樣件、OTS樣件部分階段【手工樣件,、OTS階段評審】

工程會讓供應(yīng)商做Prototype原型樣品,，這時要求供應(yīng)商提供DFMEA和CP，供應(yīng)商訂做模,、工,、刀、夾,、量,、檢具。

圖紙的最終確定和修改,。供應(yīng)商做手工樣件,、OTS樣件試驗(yàn)，要評估供應(yīng)商制程能力是否滿足所有公差要求,。SQE要鼓勵供應(yīng)商自己發(fā)現(xiàn)問題,，主動提出問題。如果這些問題在TQR沒提出,，那么在工程ESO簽署前是最后的機(jī)會,，汽車行業(yè)圖紙是很難改的，要做一系列的試驗(yàn),，越到后期越難,。

2.4）決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束

SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)改圖紙。供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有

風(fēng)險的,，要立即把問題報給項(xiàng)目組,，問題嚴(yán)重的，甚至可能需要更改供應(yīng)商,。

3.1）硬件設(shè)施的符合性【硬件設(shè)施符合性】

SQE跟蹤供應(yīng)商提供的到位計劃,，設(shè)備、模具,、工裝,、刀具,、夾具、量具,、檢具是否按計劃到位,。如果還沒有到位，評估何時到位,，是否會影響項(xiàng)目節(jié)點(diǎn),。

3.2）過程失效模式及后果分析【PFMEA評審】

PFMEA是為新產(chǎn)品開發(fā)指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的問題,。PFMEA是一種在產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的動態(tài)文件,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新失效模式時需進(jìn)行評審和更新。

3.3）試生產(chǎn)控制計劃【CP評審】

CP是在批量生產(chǎn)前,，進(jìn)行的尺寸測量和材料,、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的過程控制,。目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的不符合項(xiàng),。

3.4）測量系統(tǒng)分析、初始過程能力研究,、包裝規(guī)范

制定測量系統(tǒng)分析計劃,，至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度,、重復(fù)性,、再現(xiàn)性等。制定初始過程能力計劃,，控制計劃中被標(biāo)識的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) ,。包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變 ,。

4.1）測量系統(tǒng)分析、過程能力,、包裝評價

供應(yīng)商要按計劃完成測量系統(tǒng)分析,、過程能力計算、鎖定包裝方案,，SQE要對此過程進(jìn)行評價確認(rèn)

4.2）PPAP樣品交樣跟蹤,。【PPAP交樣】

理論上8小時連續(xù)生產(chǎn)的300件,，SQE要到供應(yīng)商現(xiàn)場,，拿著控制計劃和PFMEA每個工序的仔細(xì)審核，檢查設(shè)備工裝,、加工過程的符合性,、成品尺寸的符合性,、過程能力CPK、檢具能力,、出廠GP12控制,、產(chǎn)能節(jié)拍。

4.3）PPAP交樣結(jié)束評估,?！綪PAP批準(zhǔn)】

加工過程和成品全部符合要求，PPAP完全批準(zhǔn),。有微小偏差項(xiàng),，但不影響功能性能的，PPAP臨時批準(zhǔn),，讓供應(yīng)商明確整改措施和時間,，CP和PFMEA更新，重新交樣,。有較大偏差項(xiàng),，PPAP不能批準(zhǔn)，要求供應(yīng)商馬上整改后重新交樣,。

4.4）決定第四階段里程碑是否可以結(jié)束

評估供應(yīng)商制造能力是否支持進(jìn)入批產(chǎn)階段,。

5.1）減少變差

推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善。要做到持續(xù)改進(jìn),，應(yīng)用控制圖和統(tǒng)計工具,，通過分析和糾正措施來減少變差 。

5.2）顧客滿意

完善售后服務(wù),，建立快速響應(yīng)制度,，與客戶一同推進(jìn)相關(guān)問題的整改優(yōu)化 ，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)做準(zhǔn)備 ,。