1組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權（確定職責）,；

·小組成員可包括：技術,、制造、材料控制,、采購、質量,、銷售,、現場服務、供方,、顧客的代表,。

2確定范圍

具體內容包括：

·確定小組負責人；

·確定各成員職責,；

·確定內,、外部顧客；

·確定顧客要求,；

·理解顧客要求和期望,；

·評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性,；

·確定成本,、進度和限制條件；

·確定需要的來自顧客的幫助,；

·確定文件化過程和形式,。

3小組間的聯系

· 顧客、內部,、組織及小組內的子組之間,；

· 聯系方式可以是舉行定期會議，聯系的程度根據需要,。

4培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃,；

·培訓的內容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能,，例如：顧客的要求和期望,、Working as a team 、開發(fā)技術,、APQP,、FMEA,、PPAP等。

5顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質量策劃過程,；

·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP,；

·組織必須同樣要求其供方。

6同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā),，以保證可制造性,、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本,；

理解要點

· 同步技術是橫向職能小組為一共同目標努力的過程,；

· 取代以往逐級轉遞的方法；

· 目的是盡早使高質量產品實現生產,；

· 小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目標,；

· 同步工程的支持性技術舉例；

—網絡技術和數據交換等相關技術,；

—DFX技術,；

—QFD；

—此外,，同步工程還大量用到田口方法,、FMEA和SPC等技術。

7控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統的書面描述,。每個控制計劃包括三個階段,；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述,；

·試生產——對發(fā)生在樣件之后,，全面生產之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述,；

·生產——對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性,、過程控制、試驗和測量系統的綜合描述,。

8問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程,；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下,，推薦使用論證的問題—解決方法,；

·可使用附錄B中的分析技術。

9產品質量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活動后的第一件工作—制定時間計劃,；

·考慮時間計劃的因素—產品類型,、復雜性和顧客的期望；

·小組成員應取得一致意見；

·時間計劃圖表應列出—任務,、職責分配及其它有關事項（參照附錄B關鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統一格式,；

·每項任務應有起始日期、預計完成時間,，并記錄實際情況,；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控,。

10與時間計劃圖表有關的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式,；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施,，不斷降低產品風險的過程,；

·缺陷預防——由產品設計和制造技術的同步工程推進；

·策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望,；

·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃,。