產品的前期策劃包括?
1組織小組
·橫向職能小組是APQP實施的組織,;
·小組需授權(確定職責),;
·小組成員可包括:技術、制造,、材料控制,、采購、質量,、銷售,、現(xiàn)場服務、供方,、顧客的代表,。
2確定范圍
具體內容包括:
·確定小組負責人;
·確定各成員職責,;
·確定內,、外部顧客;
·確定顧客要求,;
·理解顧客要求和期望,;
·評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性,;
·確定成本,、進度和限制條件,;
·確定需要的來自顧客的幫助;
·確定文件化過程和形式,。
3小組間的聯(lián)系
· 顧客,、內部、組織及小組內的子組之間,;
· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議,,聯(lián)系的程度根據(jù)需要。
4培訓
·APQP成功取決于有效的培訓計劃,;
·培訓的內容:了解顧客的需要,、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能,例如:顧客的要求和期望,、Working as a team ,、開發(fā)技術、APQP,、FMEA,、PPAP等。
5顧客和組織參與
· 主要顧客可以和一個組織開始質量策劃過程,;
·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP,;
·組織必須同樣要求其供方。
6同步工程
·同步工程:橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā),,以保證可制造性,、裝配性并縮短開發(fā)周期,降低開發(fā)成本,;
理解要點
· 同步技術是橫向職能小組為一共同目標努力的過程,;
· 取代以往逐級轉遞的方法;
· 目的是盡早使高質量產品實現(xiàn)生產,;
· 小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目標,;
· 同步工程的支持性技術舉例;
—網(wǎng)絡技術和數(shù)據(jù)交換等相關技術,;
—DFX技術,;
—QFD;
—此外,,同步工程還大量用到田口方法,、FMEA和SPC等技術。
7控制計劃
控制計劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述,。每個控制計劃包括三個階段,;
·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述;
·試生產——對發(fā)生在樣件之后,,全面生產之前的制造過程中的尺寸測量,、材料和性能試驗的描述;
·生產——對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性,、過程控制,、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。
8問題的解決
·APQP的過程是解決問題的過程,;
·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件,;
·遇到困難情況下,推薦使用論證的問題—解決方法,;
·可使用附錄B中的分析技術,。
9產品質量先期策劃的時間計劃
·APQP小組在完成組織活動后的第一件工作—制定時間計劃;
·考慮時間計劃的因素—產品類型,、復雜性和顧客的期望,;
·小組成員應取得一致意見;
·時間計劃圖表應列出—任務,、職責分配及其它有關事項(參照附錄B關鍵路徑法):
·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式,;
·每項任務應有起始日期、預計完成時間,,并記錄實際情況,;
·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目,通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控,。
10與時間計劃圖表有關的計劃
·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式;
·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷,。APQP的過程是采取防錯措施,,不斷降低產品風險的過程;
·缺陷預防——由產品設計和制造技術的同步工程推進,;
·策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望,;
·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。
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