1組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織,；

·小組需授權（確定職責）；

·小組成員可包括：技術、制造,、材料控制,、采購,、質量,、銷售、現(xiàn)場服務,、供方,、顧客的代表。

2確定范圍

具體內容包括：

·確定小組負責人,；

·確定各成員職責,；

·確定內,、外部顧客；

·確定顧客要求,；

·理解顧客要求和期望,；

·評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性,；

·確定成本,、進度和限制條件；

·確定需要的來自顧客的幫助,；

·確定文件化過程和形式,。

3小組間的聯(lián)系

· 顧客、內部,、組織及小組內的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議,，聯(lián)系的程度根據(jù)需要,。

4培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃；

·培訓的內容：了解顧客的需要,、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能,，例如：顧客的要求和期望、Working as a team ,、開發(fā)技術,、APQP、FMEA,、PPAP等,。

5顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質量策劃過程；

·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP,；

·組織必須同樣要求其供方,。

6同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性,、裝配性并縮短開發(fā)周期,，降低開發(fā)成本；

理解要點

· 同步技術是橫向職能小組為一共同目標努力的過程,；

· 取代以往逐級轉遞的方法,；

· 目的是盡早使高質量產品實現(xiàn)生產；

· 小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目標,；

· 同步工程的支持性技術舉例,；

—網絡技術和數(shù)據(jù)交換等相關技術；

—DFX技術,；

—QFD,；

—此外,，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術,。

7控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述,。每個控制計劃包括三個階段；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量,、材料與性能試驗的描述,；

·試生產——對發(fā)生在樣件之后，全面生產之前的制造過程中的尺寸測量,、材料和性能試驗的描述,；

·生產——對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程控制,、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述,。

8問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件,；

·遇到困難情況下,，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術,。

9產品質量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活動后的第一件工作—制定時間計劃,；

·考慮時間計劃的因素—產品類型、復雜性和顧客的期望,；

·小組成員應取得一致意見,；

·時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關事項（參照附錄B關鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式,；

·每項任務應有起始日期,、預計完成時間，并記錄實際情況,；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目,，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。

10與時間計劃圖表有關的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式,；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷,。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程,；

·缺陷預防——由產品設計和制造技術的同步工程推進,；

·策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃,。