一、自我介紹

本人做事務(wù)實為人重信用,，工作嚴(yán)謹(jǐn)有原則,，凡事追求合理,，對工作主動積極向上進(jìn)取，堅韌耐勞有個性,，內(nèi)方外圓的人際關(guān)系,，溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，堅持專注企業(yè)管理方面的學(xué)習(xí),，對公司經(jīng)營有強(qiáng)烈的管理意識,。

二、 PMC工作職能是什么,？

1,、PMC具備什么能力；計劃能力,、物控能力和協(xié)調(diào)能力,。

2、計劃和物控各負(fù)責(zé)什么工作,；PC生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度控制,，MC物料計劃、請購,、物料調(diào)度控制,。

3.計劃和物控流程操作；

計劃：接受訂單評審-生產(chǎn)負(fù)荷評估-是否接受-生產(chǎn)計劃安排-是否夠物料-生產(chǎn)指示-領(lǐng)發(fā)料-生產(chǎn)內(nèi)部指示排機(jī)-品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)-能否如期交貨-生產(chǎn)入庫-倉庫入庫-銷售核實-倉庫發(fā)貨,。

物控：依據(jù)計劃排程-物料分析計算-查找訂購方式-物料請購-詢價及交期協(xié)調(diào)-物料訂購-物料進(jìn)度控制-進(jìn)倉驗收=備料生產(chǎn),。

三、 PMC扮演角色

1,、 生產(chǎn)調(diào)度：生產(chǎn)系統(tǒng)承上啟下樞紐部門,，對上為客戶對下為企業(yè)的運營者負(fù)責(zé)。

2,、 生產(chǎn)控制：監(jiān)督員,，預(yù)備階段和行動階段。

3,、 物料控制：物料需求分析,、采購成本、庫存的管制如材料工程的管理,；物料清單的管理,、ABC分析法、物料控制管理如進(jìn)出倉領(lǐng)退補(bǔ)料及損耗控制計算,，材料進(jìn)出計劃及跟進(jìn)和存量管制,，如先進(jìn)先出、進(jìn)度控制,、最低最高庫存管制,。

4,、 協(xié)調(diào)職能產(chǎn)銷會議組織：預(yù)知問題和解決現(xiàn)場問題或遺留問題，必須沖當(dāng)火車頭,，組織部門協(xié)商溝通解決預(yù)知發(fā)生遺留的問題,。

四、管理手段及措施

1,、 異常處理方法：制程中材料品質(zhì)異常,、新產(chǎn)品投產(chǎn)工藝操作異常、材料短缺異常,、臨時增單插單減單異常,、機(jī)器故障異常，如碰到這些問題如何應(yīng)對解決,。

2,、 倉儲原則：防水火防壓防盜、定點定位定量,、先進(jìn)先出,。

3、 呆廢料的管理及發(fā)生的原因：呆廢料理解其定義,，呆料存料過多可用物料,、廢料無價值報廢的物料、舊料儲存過久價值減低者,、殘料加工過程中的零頭邊角料,。

各部門發(fā)生原因：銷售部門預(yù)測不佳和客戶溝通不佳,。設(shè)計部門設(shè)計錯誤變更欠缺標(biāo)準(zhǔn)化,。計劃與生產(chǎn)部門產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良造成備料錯誤，領(lǐng)取以及退料管理不良,。物控與倉儲部門材料計劃不當(dāng)庫存管理不良,，存量控制不當(dāng)賬物不符災(zāi)害損及物料。采購部門請購不當(dāng)交期延誤品質(zhì)低劣,。品質(zhì)部門進(jìn)料疏忽采取抽樣合格中有不良品檢驗儀器不精良,。

4、 存量管制八功效：不斷產(chǎn),、減少物料備購時間,、簡化運作、方便緊急訂單,、協(xié)調(diào)供應(yīng)商,、降低采購成本價格、控制容易,、減少采購和運輸成本,。

5,、 物料管理七目標(biāo)：正確的計劃用料、適當(dāng)?shù)膸齑婀芾?、?qiáng)化采購管理,、發(fā)揮盤點的功效、確保物料的品質(zhì),、發(fā)揮儲運功能,、合理處理呆料。

6,、 七大浪費：庫存浪費,、過度生產(chǎn)制造過多過早浪費、品質(zhì)缺陷不良品浪費,、運輸搬運浪費,、處理加工浪費、動作浪費,、等待浪費,。

7、 理解PMC專業(yè)術(shù)語：BOM材料清單,、JIT實時管理,、MRP物料需求計劃、MPS主生產(chǎn)排程,、MO生產(chǎn)單,、MP生產(chǎn)、MBOM生產(chǎn)領(lǐng)料單,、MPI作業(yè)指導(dǎo)書,、MRB退貨單、IQC來料品質(zhì)控制,、OQA出貨品質(zhì)保證,、PQC生產(chǎn)質(zhì)量工程師、PC計劃,、MC物控,。

8、 材料分析與計算：安全存量=所需天數(shù)*每天使用量,、最高存量=周期天數(shù)*每天使用量+安全庫存,、最低存量=購備時間*每天使用量+安全庫存、材料周轉(zhuǎn)率,、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率,、成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額/期間存貨金額、在制品周轉(zhuǎn)率、廢料率=物料原有價值/使用物料的總價值,、存料率=平均存料金額/期內(nèi)用料金額,。

工廠管理PMC管理要點之多，堅持每天學(xué)習(xí)用于實踐,，重點在于執(zhí)行,。