一,、自我介紹

本人做事務(wù)實(shí)為人重信用，工作嚴(yán)謹(jǐn)有原則,，凡事追求合理,，對(duì)工作主動(dòng)積極向上進(jìn)取，堅(jiān)韌耐勞有個(gè)性,，內(nèi)方外圓的人際關(guān)系,，溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，堅(jiān)持專(zhuān)注企業(yè)管理方面的學(xué)習(xí),，對(duì)公司經(jīng)營(yíng)有強(qiáng)烈的管理意識(shí),。

二、 PMC工作職能是什么,？

1,、PMC具備什么能力；計(jì)劃能力,、物控能力和協(xié)調(diào)能力,。

2、計(jì)劃和物控各負(fù)責(zé)什么工作,；PC生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度控制,，MC物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度控制,。

3.計(jì)劃和物控流程操作,；

計(jì)劃：接受訂單評(píng)審-生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估-是否接受-生產(chǎn)計(jì)劃安排-是否夠物料-生產(chǎn)指示-領(lǐng)發(fā)料-生產(chǎn)內(nèi)部指示排機(jī)-品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)-能否如期交貨-生產(chǎn)入庫(kù)-倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)-銷(xiāo)售核實(shí)-倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。

物控：依據(jù)計(jì)劃排程-物料分析計(jì)算-查找訂購(gòu)方式-物料請(qǐng)購(gòu)-詢(xún)價(jià)及交期協(xié)調(diào)-物料訂購(gòu)-物料進(jìn)度控制-進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收=備料生產(chǎn),。

三,、 PMC扮演角色

1、 生產(chǎn)調(diào)度：生產(chǎn)系統(tǒng)承上啟下樞紐部門(mén),，對(duì)上為客戶(hù)對(duì)下為企業(yè)的運(yùn)營(yíng)者負(fù)責(zé),。

2、 生產(chǎn)控制：監(jiān)督員,，預(yù)備階段和行動(dòng)階段,。

3、 物料控制：物料需求分析,、采購(gòu)成本,、庫(kù)存的管制如材料工程的管理；物料清單的管理,、ABC分析法,、物料控制管理如進(jìn)出倉(cāng)領(lǐng)退補(bǔ)料及損耗控制計(jì)算，材料進(jìn)出計(jì)劃及跟進(jìn)和存量管制,，如先進(jìn)先出,、進(jìn)度控制、最低最高庫(kù)存管制,。

4,、 協(xié)調(diào)職能產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議組織：預(yù)知問(wèn)題和解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題或遺留問(wèn)題，必須沖當(dāng)火車(chē)頭,，組織部門(mén)協(xié)商溝通解決預(yù)知發(fā)生遺留的問(wèn)題,。

四、管理手段及措施

1,、 異常處理方法：制程中材料品質(zhì)異常,、新產(chǎn)品投產(chǎn)工藝操作異常,、材料短缺異常,、臨時(shí)增單插單減單異常、機(jī)器故障異常,，如碰到這些問(wèn)題如何應(yīng)對(duì)解決,。

2、 倉(cāng)儲(chǔ)原則：防水火防壓防盜,、定點(diǎn)定位定量,、先進(jìn)先出。

3、 呆廢料的管理及發(fā)生的原因：呆廢料理解其定義,，呆料存料過(guò)多可用物料,、廢料無(wú)價(jià)值報(bào)廢的物料、舊料儲(chǔ)存過(guò)久價(jià)值減低者,、殘料加工過(guò)程中的零頭邊角料,。

各部門(mén)發(fā)生原因：銷(xiāo)售部門(mén)預(yù)測(cè)不佳和客戶(hù)溝通不佳。設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤變更欠缺標(biāo)準(zhǔn)化,。計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良造成備料錯(cuò)誤,，領(lǐng)取以及退料管理不良。物控與倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)材料計(jì)劃不當(dāng)庫(kù)存管理不良,，存量控制不當(dāng)賬物不符災(zāi)害損及物料,。采購(gòu)部門(mén)請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)交期延誤品質(zhì)低劣。品質(zhì)部門(mén)進(jìn)料疏忽采取抽樣合格中有不良品檢驗(yàn)儀器不精良,。

4,、 存量管制八功效：不斷產(chǎn)、減少物料備購(gòu)時(shí)間,、簡(jiǎn)化運(yùn)作,、方便緊急訂單、協(xié)調(diào)供應(yīng)商,、降低采購(gòu)成本價(jià)格,、控制容易、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本,。

5,、 物料管理七目標(biāo)：正確的計(jì)劃用料、適當(dāng)?shù)膸?kù)存管理,、強(qiáng)化采購(gòu)管理,、發(fā)揮盤(pán)點(diǎn)的功效、確保物料的品質(zhì),、發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能,、合理處理呆料。

6,、 七大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi),、過(guò)度生產(chǎn)制造過(guò)多過(guò)早浪費(fèi)、品質(zhì)缺陷不良品浪費(fèi),、運(yùn)輸搬運(yùn)浪費(fèi),、處理加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi),、等待浪費(fèi),。

7、 理解PMC專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)：BOM材料清單、JIT實(shí)時(shí)管理,、MRP物料需求計(jì)劃,、MPS主生產(chǎn)排程、MO生產(chǎn)單,、MP生產(chǎn),、MBOM生產(chǎn)領(lǐng)料單、MPI作業(yè)指導(dǎo)書(shū),、MRB退貨單,、IQC來(lái)料品質(zhì)控制、OQA出貨品質(zhì)保證,、PQC生產(chǎn)質(zhì)量工程師,、PC計(jì)劃、MC物控,。

8,、 材料分析與計(jì)算：安全存量=所需天數(shù)*每天使用量、最高存量=周期天數(shù)*每天使用量+安全庫(kù)存,、最低存量=購(gòu)備時(shí)間*每天使用量+安全庫(kù)存,、材料周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率,、成品周轉(zhuǎn)率=期間銷(xiāo)售金額/期間存貨金額,、在制品周轉(zhuǎn)率、廢料率=物料原有價(jià)值/使用物料的總價(jià)值,、存料率=平均存料金額/期內(nèi)用料金額,。

工廠管理PMC管理要點(diǎn)之多，堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)用于實(shí)踐,，重點(diǎn)在于執(zhí)行,。