簡述營銷策劃的戰(zhàn)術(shù)要素,？

完成業(yè)績目標(biāo)

活動時間和地點

執(zhí)行人員任務(wù)安排

活動策劃

獎懲說明

簡述編程步驟？

1．分析零件圖樣和工藝要求　　分析零件圖樣和工藝要求的目的,，是為了確定加工方法,、制定加工計劃,，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進(jìn)行加工,。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法,。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線,，即選擇對刀點,、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）,、走刀路線 ,、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度,、進(jìn)給速度,、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù),。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀,、何時換刀等,。 　　2．?dāng)?shù)值計算　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù),，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線,，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù),?！　?．編寫加工程序單　　常用數(shù)控機床編程指令一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯,、傳遞和操作,。坐標(biāo)字：用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X,、Y,、Z、U,、V,、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字,。準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式,，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化,，見表2-3,；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令,，見表2-4,。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補；坐標(biāo)平面選擇,；固定循環(huán)加工,；刀具補償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等,。輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令,，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字,，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停,；冷卻液的開與停；程序停止等。進(jìn)給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首,，后跟一串字代碼,，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”,，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717,。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字,，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外,，數(shù)字代碼由01向98遞增時,，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12,。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字,，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度,。主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首,，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣,。刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首,，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號,。模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令,，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效,，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效,。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500,； N002 X15,； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02,； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令,，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）,。 在完成上述兩個步驟之后,，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等,。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能,、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確,、實用的加工程序,。　　4．制作控制介質(zhì),，輸入程序信息　　程序單完成后,，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中,；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入,、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上,?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶,、磁盤等信息載體,，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置,，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中,。　　5．程序檢驗　　編制好的程序,，在正式用于生產(chǎn)加工前,，必須進(jìn)行程序運行檢查。在某些情況下,，還需做零件試加工檢查,。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整,，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止?！　∩鲜鼍幊滩襟E中的各項工作,，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”,。在各機械制造行業(yè)中,，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工,。這些零件的數(shù)值計算較為簡單,，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn),，因而可采用手工編程方式完成編程工作,。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外,，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法,。

簡述菌落的測定步驟？

采樣 — 樣品制備與稀釋 — 倒平板 — 涂布平板 — 倒置培養(yǎng) — 菌落計數(shù) — 計算菌落總數(shù)

樣品制備,，需要對樣品進(jìn)行均質(zhì),，根據(jù)客戶需要檢測的樣品不同。WIGGENS提供不同的均質(zhì)設(shè)備,，如均質(zhì)機,，拍打式均質(zhì)器等；

樣品的稀釋,，國標(biāo)中采用1:10的十倍稀釋方法，SOCOREX提供各種手動精密移液器,，瓶口分液器,，移液管控制器為液體操作提供了保證。

倒平板,，使用的培養(yǎng)基為含有瓊脂的固體培養(yǎng)基,。培養(yǎng)基在配備的過程中需要經(jīng)過煮沸和保溫的步驟。WIGGENS紅外加熱磁力攪拌器,，直接使用紅外輻射方式進(jìn)行加熱,，1L培養(yǎng)基只需要10分鐘即可煮沸，極大節(jié)約了客戶培養(yǎng)基制備時間,。在倒平板之前,，需要恒溫培養(yǎng)基46±1 ℃， WIGGENS恒溫水浴鍋,，可以為用戶提供的溫度控制和恒溫條件,；

涂布平板，培養(yǎng)基在培養(yǎng)皿中冷卻成固態(tài)之后,，將稀釋后的樣品用移液器取1mL,滴到培養(yǎng)基表面,，用涂布棒涂勻。WIGGENS有專用的培養(yǎng)皿轉(zhuǎn)盤,，可以有效的將樣品液均勻的涂布在培養(yǎng)基表面,。

倒置培養(yǎng)，將涂布完畢的平板,，放入恒溫培養(yǎng)箱中進(jìn)行培養(yǎng),，一般培養(yǎng)時間約為48h。WIGGENS恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)容積50-140L各種規(guī)格的臺式及落地式培養(yǎng)箱,，先進(jìn)的設(shè)計及數(shù)據(jù)接口,，可以直接通過電腦編程控制及信息處理，非常適合規(guī)范化培養(yǎng)要求。

菌落數(shù)計算,，經(jīng)過48小時的培養(yǎng)之后,，在培養(yǎng)基表面會長出菌斑，每個菌斑代表一個微生物,。一般在培養(yǎng)皿中菌落數(shù)為30-300個之間,，為有效菌落數(shù)。低于30個,，會因為樣本量不足,，隨機性大；超過300個,，會因為菌落數(shù)太多,，過于密集產(chǎn)生菌斑重疊等現(xiàn)象，不利于準(zhǔn)確計數(shù),。WIGGENS菌落計數(shù)器,，是帶有非閃爍式環(huán)形光源，放大鏡,，壓力傳感器,，計數(shù)筆等，可以讓使用者輕松計數(shù),。

計算菌落總數(shù),，培養(yǎng)皿中的菌落數(shù)需要通過公式換算。 WIGGENS菌落計數(shù)器,，配套軟件可以直接通過壓力傳感器進(jìn)行培養(yǎng)皿中菌落計數(shù),，通過軟件內(nèi)嵌程序直接計算出被檢測樣品中菌落總數(shù)。

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簡述GMP自檢的步驟,？

自檢包括三個方面,，一是評價（人員，設(shè)備,，物料,，衛(wèi)生，文件,，驗證,，共用系統(tǒng)，質(zhì)量管理,，培訓(xùn),，生產(chǎn)等），二是問題點（與GMP的差距）,，三是針對問題點制定措施,。一般企業(yè)第一次自檢應(yīng)完整全面,，從幾個系統(tǒng)進(jìn)行，首先是文件系統(tǒng),，對照標(biāo)準(zhǔn),，是否完整，是否所有文件都按文件規(guī)定進(jìn)行管理,，文件內(nèi)容是否覆蓋規(guī)定要求,。

再是質(zhì)量管理體系，是否有完整的質(zhì)量管理體系,，關(guān)鍵工作是否有人實施,、有人監(jiān)督等。如此各個系統(tǒng)進(jìn)行檢查,。發(fā)現(xiàn)問題要找出問題的根源,。提出解決辦法并實施。再監(jiān)督檢查并對整改進(jìn)行評估,。

自檢報告平時最好按照225條逐條對照寫,，如果要上報，按GMP規(guī)范分十一個部分寫

簡述預(yù)測分析的步驟,？

　　（1）提出課題和任務(wù),。根據(jù)社會要求,、一般情報和創(chuàng)造性思維，提出預(yù)測的課題,、規(guī)定目標(biāo),、任務(wù)、對象,、基本假設(shè),，確定研究方法、結(jié)構(gòu)和組織工作,。

　?。?）調(diào)查、收集和整理資料,。把與預(yù)測對象有關(guān)的過去的,、現(xiàn)在的資料盡量收集齊全。要大量收集預(yù)測的背景材料,，即本預(yù)測研究涉及到的各方面因素的材料,，包括歷史演變和現(xiàn)狀動向。還要收集國內(nèi)外同類預(yù)測研究的成果,。

　?。?）建立預(yù)測模型,。對于計量經(jīng)濟(jì)模式分析，要依據(jù)有關(guān)經(jīng)濟(jì)理論,，利用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù),，以數(shù)學(xué)為工具，建立表示因果關(guān)系的模型,。對于時間系列分析,，要分析趨向趨勢、短周期變動,、長周期變動和不規(guī)則變動的成分,，抓住主要變動找出數(shù)學(xué)模型。

　?。?）確定預(yù)測方法,。運行數(shù)學(xué)運算，將實際數(shù)據(jù)輸入數(shù)學(xué)模型,，用最優(yōu)化準(zhǔn)則進(jìn)行判斷,，得出預(yù)測結(jié)果。還可以采取幾種方法進(jìn)行,，以互相驗證,。

　　（5）評定預(yù)測結(jié)果,。對預(yù)測結(jié)果再次征詢專家意見,，以檢驗預(yù)測結(jié)果，并進(jìn)一步檢驗預(yù)測模型,。

　?。?）將預(yù)測結(jié)果交付決策。

簡述計劃制度的步驟,？

制定計劃步驟：

1,、認(rèn)識機會

認(rèn)識機會先于實際的計劃工作開始以前，嚴(yán)格來講,，它不是計劃的一個組成部分,，但卻是計劃工作的一個真正起點。

2,、確定目標(biāo)

制定計劃的第二個步驟是在認(rèn)識機會的基礎(chǔ)上,，為整個組織及其所屬的下級單位確定目標(biāo)，目標(biāo)是指期望達(dá)到的成果,，它為組織整體,、各部門和各成員指明了方向，描繪了組織未來的狀況,，并且作為標(biāo)準(zhǔn)可用來衡量實際的績效,。

3,、確定前提條件

所謂計劃工作的前提條件就是計劃工作的假設(shè)條件，簡言之,，即計劃實施時的預(yù)期環(huán)境,。負(fù)責(zé)計劃工作的人員對計劃前提了解得愈細(xì)愈透徹，并能始終如一地運用它,，則計劃工作也將做得越協(xié)調(diào),。

4、擬定可供選擇的可行方案

編制計劃的第四個步驟是,，尋求,、擬定、選擇可行的行動方案,?！皸l條道路通羅馬”，描述了實現(xiàn)某一目標(biāo)的方案途徑是多條的,。

5,、評價可供選擇的方案

在找出了各種可供選擇的方案和檢查了它們的優(yōu)缺點后，下一步就是根據(jù)前提條件和目標(biāo),，權(quán)衡它們的輕重優(yōu)劣,，對可供選擇的方案進(jìn)行評估。

6,、選擇方案

計劃工作的第六步是選定方案,。這是在前五步工作的基礎(chǔ)上，作出的關(guān)鍵一步,，也是決策的實質(zhì)性階段——抉擇階段,?？赡苡龅降那闆r是,，有時會發(fā)現(xiàn)同時有兩個以上可取方案。在這種情況下,，必須確定出首先采取哪個方案,，而將其他方案也進(jìn)行細(xì)化和完善，以作為后備方案,。

7,、制定派生計劃

基本計劃還需要派生計劃的支持。比如,，一家公司年初制定了“當(dāng)年銷售額比上年增長 15% ”的銷售計劃,，與這一計劃相連的有許多計劃，如生產(chǎn)計劃,、促銷計劃等,。

8,、編制預(yù)算

在做出決策和確定計劃后，計劃工作的最后一步就是把計劃轉(zhuǎn)變成預(yù)算,，使計劃數(shù)字化,。編制預(yù)算，一方面是為了計劃的指標(biāo)體系更加明確,，另一方面是使企業(yè)更易于對計劃執(zhí)行進(jìn)行控制,。定性的計劃往往可比性、可控性和進(jìn)行獎懲方面比較困難,，而定量的計劃具有較硬的約束

簡述提取核酸的步驟,？

一、DNA的分離

利用核蛋白溶于水和高鹽溶液,，但不溶于生理鹽溶液的性質(zhì)進(jìn)行分離,。

流程:破細(xì)胞→濃鹽溶液提取→生理鹽溶液沉淀→苯酚變性除蛋白→水相DNA用冷乙醇沉淀。

簡述切煤氣的步驟,？

對于高壓爐頂操作技術(shù)和大高爐來說一般采用如下步驟：操作前首先匯報相關(guān)部門,。

1、高爐減風(fēng),；

2,、降低爐頂壓力（通知TRT操作或者打開調(diào)壓閥組閥門）；

3,、通知煤氣工準(zhǔn)備切煤氣,，并打開爐頂放散閥泄壓，將切煤氣操作信號傳送至煤氣值班室,；

4,、煤氣工接信號后先打開重力除塵器放散閥進(jìn)一步泄壓；

5,、煤氣工關(guān)閉重力除塵器切斷閥,；

6、關(guān)閉煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)出氣閥門,，打開放散閥,。此程序中未考慮用戶，如果是單高爐系統(tǒng)的話還要通知熱風(fēng)工在切煤氣前停止燒熱風(fēng)爐以及其它用戶停止使用煤氣,。

簡述個人預(yù)算的步驟,？

第一步預(yù)算收入。

根據(jù)近幾年特別是上年收入情況,，分析未來一年收入預(yù)期水平和升降的趨勢,。

第二步預(yù)算支出。

根據(jù)個人能支配的財富情況,，考慮未來一年打算如何分配支出,，如吃住行樂購等各占多大比例,。

第三步平衡收支。要本著收大于支略有結(jié)余的原則預(yù)算,，以應(yīng)對意外之需,。

簡述套絲的步驟？

1,、首先,，套絲機設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗,； 　　

2,、使用套絲機前，要檢查絲片是否按順序安裝,，連接是否牢固,，各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象,，空車試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。 　　

3,、加工鋼筋時,，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機切斷的鋼筋,，以防套絲不合格和損壞刀片,； 　　

4、需要注意,，套絲機在套絲時必須確保鋼筋夾牢固,； 　　

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,，并及時更換冷卻液,，倘若在冬季套絲，需注意保溫及夜間放水工作,，以防止設(shè)備損壞,； 　　

6,、套絲機在運轉(zhuǎn)過程中,，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查,、修理,； 　　

7、嚴(yán)禁超過套絲機設(shè)備性能規(guī)定的操作,，以防發(fā)生事故,； 　　

8,、操作人員需要嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針，確保機械處于良好工況,；

9,、嚴(yán)禁在套絲機運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行停機，同時需要進(jìn)行套絲機設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè),； 　　

10,、套絲機工作完畢，要斷電,，并鎖好設(shè)備閘箱,。