定義：無損檢測技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異使其物理量發(fā)生變化這一現(xiàn)象,，在不損傷被檢物使用性能及形態(tài)的前提下，通過測量這些變化來了解和評價(jià)被檢測的材料,、滄州歐譜產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì),、狀態(tài),、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊的檢測技術(shù)。

目的：質(zhì)量管理 每一種產(chǎn)品均有其使用性能要求,，這些要求通常在該產(chǎn)品的技術(shù)文件中規(guī)定,，例如技術(shù)條件、技術(shù)規(guī)范,、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等,，以一定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)反映。

無損檢測的主要目的之一,，就是對非連續(xù)加工（例如多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（例如自動(dòng)化生產(chǎn)流水線）的原材料,、半成品、成品以及產(chǎn)品構(gòu)件提供實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制,，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量,，例如缺陷情況、組織狀態(tài),、涂鍍層厚度監(jiān)控等等,，同時(shí)，通過檢測所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設(shè)計(jì)與工藝部門，促使進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)計(jì)與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量,，收到減少廢品和返修品,，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果,。

例如,，某廠生產(chǎn)45#鋼球面管嘴模鍛件，對鍛件進(jìn)行磁粉檢測發(fā)現(xiàn)存在鍛造折疊,，使得鍛件報(bào)廢或需要返修而成為次品,，折疊出現(xiàn)率達(dá)到30~40%。

通過改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和模鍛前的毛料荒形設(shè)計(jì),，以及改進(jìn)模鍛時(shí)擺放毛料的方式,，使折疊出現(xiàn)率下降到0%，杜絕了因?yàn)檎郫B造成的廢品和返修品出現(xiàn),，從而大大節(jié)約了原材料和能源消耗,，節(jié)省了返修工時(shí)，明顯提高了生產(chǎn)效率,。

又例如某廠用電弧爐冶煉5CrNiMo熱作模具鋼,，對鋼錠開坯鍛制成模具毛坯，在投入機(jī)械加工之前采用超聲波檢測,，發(fā)現(xiàn)比率高達(dá)48%存在白點(diǎn)缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢,。

經(jīng)過改進(jìn)冶煉原材料的質(zhì)量控制、增加爐料烘烤工藝以去除濕氣,，并且在鋼錠開坯鍛制成模具毛坯后立即進(jìn)行紅裝等溫退火處理等一系列的工藝改進(jìn),，杜絕了白點(diǎn)的產(chǎn)生，大大提高了鋼材的收得率,，節(jié)約了冶煉與鍛造的能源消耗并明顯提高了生產(chǎn)效率,。

由此可見，在生產(chǎn)制造過程中采用無損檢測技術(shù),，及時(shí)檢出原始的和加工過程中出現(xiàn)的各種缺陷并據(jù)此加以控制,，防止不符合質(zhì)量要求的原材料、半成品流入下道工序,，避免徒勞無功所導(dǎo)致的工時(shí),、人力、原材料以及能源的浪費(fèi),，同時(shí)也促使設(shè)計(jì)和工藝方面的改進(jìn),，亦即避免出現(xiàn)最終產(chǎn)品的“質(zhì)量不足”。

另一方面,，利用無損檢測技術(shù)也可以根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將材料,、產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在適合使用性能要求的范圍內(nèi),，避免無限度地提高質(zhì)量要求造成所謂的“質(zhì)量過剩”,。

利用無損檢測技術(shù)還可以通過檢測確定缺陷所處的位置,，在不影響設(shè)計(jì)性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品，例如缺陷處于加工余量之內(nèi),，或者允許局部修磨或修補(bǔ),，或者調(diào)整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等，從而可以提高材料的利用率,，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

因此,，無損檢測技術(shù)在降低生產(chǎn)制造費(fèi)用,、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率,，無損檢測資源網(wǎng)使產(chǎn)品同時(shí)滿足使用性能要求（質(zhì)量水平）和經(jīng)濟(jì)效益的需求兩方面都起著重要的作用,。 質(zhì)量鑒定 已制成的產(chǎn)品（包括材料、零部件等）在投入使用或作進(jìn)一步加工,，或進(jìn)行組裝之前,，需要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，亦即質(zhì)量鑒定,，確定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求,，能否安全使用，亦即判別其是否合格,，以免給以后的使用造成隱患,。

例如，某廠從國外進(jìn)口的WNr2713熱作模具鋼軋棒,，未經(jīng)無損檢驗(yàn)即投入鍛造加工,，結(jié)果出現(xiàn)大約56%的鍛件開裂報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失很大,，其原因是該批軋棒中存在嚴(yán)重的白點(diǎn)缺陷,。

又如某廠使用5CrNiMo熱作模具鋼制成的三噸模鍛錘用整體模，在三噸模鍛錘上鍛制鋁合金鍛件,，僅生產(chǎn)了數(shù)十件鍛件,，模具即開裂報(bào)廢，按模具的正常設(shè)計(jì)壽命應(yīng)能至少生產(chǎn)數(shù)千件,，其原因是該模具存在嚴(yán)重的過熱粗晶,。

又如某汽車制造廠從國外進(jìn)口的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，在裝配前發(fā)現(xiàn)曲軸軸頸部位存在若干肉眼可見的白斑,，經(jīng)渦流檢測確認(rèn)屬于曲軸軸頸表面的氮化層剝落,，從而避免了裝配后因軸頸快速磨損甚至卡死造成發(fā)動(dòng)機(jī)事故,，而且通過索賠挽回了可能造成的經(jīng)濟(jì)損失。 在許多的產(chǎn)品和制件中,，由于例如葉片出現(xiàn)裂紋,、齒輪含有夾渣等造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車以及飛行過程中發(fā)生損壞，以及類似的因?yàn)榱悴考|(zhì)量低劣而在后續(xù)使用中早期破損甚至釀成災(zāi)難性事故的例子和教訓(xùn)是很多的,，這里不予贅述,。 因此，產(chǎn)品使用前的質(zhì)量驗(yàn)收鑒定是非常必要的,，特別是那些將在高應(yīng)力,、高溫、高循環(huán)載荷等復(fù)雜惡劣條件下以及惡劣環(huán)境中工作的零部件或構(gòu)件等,，僅僅靠一般的外觀檢查,、尺寸檢查、破壞性抽檢等是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,，在這方面,，無損檢測技術(shù)表現(xiàn)出能夠百分之百地全面檢查材料內(nèi)外部的無比優(yōu)越性。