一,、編制原則

1、主生產(chǎn)計劃的時間跨度為2~3個月,。

2,、主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量。

3,、主生產(chǎn)計劃所確定的各時段各具體產(chǎn)品的產(chǎn)量之和,，應(yīng)等于綜合計劃在該時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量。

二,、編制依據(jù)

主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)主要有以下四個方面,。

1、最終產(chǎn)品的需求預(yù)測,。

2,、未交付的訂貨及客戶訂單。

3,、工廠內(nèi)部的需求,。

4、備件以及客戶可選件和附件,。

三,、編制人員

主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)計劃員配合生產(chǎn)計劃主管進(jìn)行編寫、修訂,，主生產(chǎn)計劃編制完成后應(yīng)交生產(chǎn)總監(jiān)、廠長進(jìn)行審核,、審批,。審批通過后形成正式的主生產(chǎn)計劃并下發(fā)施行。

四,、編制要求

(一)用最少的項目數(shù)編制主生產(chǎn)計劃

(二）只列出可構(gòu)造項目來編制主生產(chǎn)計劃

1,、主生產(chǎn)計劃中應(yīng)只列出可構(gòu)造項目，而非一些項目組或計劃清單項目,。

2,、對有多種選擇性產(chǎn)品,，用產(chǎn)品裝配計劃簡化主生產(chǎn)計劃。

3,、主生產(chǎn)計劃中應(yīng)列出對生產(chǎn)能力,、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。

a.對生產(chǎn)能力有重大影響的項目,，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目,。

b.對財務(wù)指標(biāo)有重大影響的項目，是指與工廠的利潤效益聯(lián)系最緊密的項目,。c.對關(guān)鍵材料有重大影響的項目,，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。

(三)合理,、有效地安排各工作時間

1,、主生產(chǎn)計劃在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。

2,、安排主生產(chǎn)計劃時間時,，應(yīng)考慮預(yù)防維修設(shè)備的時間。

(四)需考慮的資源約束條件

決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時,，還需要考慮設(shè)備能力,、人員能力、庫存能力,、流動資金總量四類資源的約束,，按照產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源。

五,、不同類型工廠主生產(chǎn)計劃的編制內(nèi)容

不同類型的工廠,，主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容也會有所不同，具體如下表所示,。

六,、主生產(chǎn)計劃編制程序

①生產(chǎn)部根據(jù)工廠綜合生產(chǎn)計劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。

②根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測,、客戶訂單,、配件預(yù)測以及該項最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求,。

③根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量,，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn) 出量和預(yù)計可用庫存量,。

④計算可供銷售量,，供銷售部門決策選用。

⑤生產(chǎn)部經(jīng)理組織編制主生產(chǎn)計劃的草案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行論證和評估,。

⑥利用粗能力計劃評估主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性,。即關(guān)鍵工作中心、人力和原材料能否滿足主生產(chǎn)計劃的需要,， 使得主生產(chǎn)計劃在需求與能力之間取得平衡,。

a.如果需求和能力基本平衡，則主生產(chǎn)計劃可行,。

b.如果他力和需求不平衡,，則應(yīng)該對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整，力求達(dá)到平衡,。

⑦批準(zhǔn)下達(dá)主生產(chǎn)計劃,。

a.生產(chǎn)部將討論以后的主生產(chǎn)計劃草案報生產(chǎn)總監(jiān)審核，總經(jīng)理審批,。

b.生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)后的計劃草案,，制定正式的主生產(chǎn)計劃方案，并下達(dá)給相關(guān)部門,。

七,、主生產(chǎn)計劃相關(guān)數(shù)據(jù)計算

(一)可承諾量

1.計算公式

可承諾量( Available To Promise, ATP) = 產(chǎn)品庫存量 生產(chǎn)計劃量 已經(jīng)接到而尚未出貨的客戶訂單量

2.正確接單原則

①銷售部制訂銷售計劃。

②生產(chǎn)部門根據(jù)銷售計劃編制主生產(chǎn)計劃,，并確定是否滿足銷售計劃需求,。若滿足，向銷售部確認(rèn)銷售計劃;否則,，要求銷售部適當(dāng)修改原銷售計劃,。

③如果銷售計劃不能達(dá)成一致， 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)銷計劃進(jìn)行確定,，并計算出可承諾量,。

④銷售部根據(jù)可承諾量接單;生產(chǎn)部負(fù)責(zé)完成主生產(chǎn)計劃約定的產(chǎn)量。

(二)時區(qū)與時界

①時區(qū)與時界是依照產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的原則,，讓產(chǎn),、供和銷三職能問建立良好的共識，協(xié)調(diào)彼此工作,，降低整體成本的有效方法,。下面是時區(qū)與時界的示意圖。

②如果T1為5天,，則生產(chǎn)車間在最近5天內(nèi)的生產(chǎn)日程是不宜變動的,，否則換線、制造通知,、備料、更動日程等成本會很高，因此,，生產(chǎn)計劃人員一般又稱T1為凍結(jié)日期,，還把從當(dāng)天到凍結(jié)日期這段時區(qū)稱作凍結(jié)區(qū)。

③一般在凍結(jié)區(qū)是不可以插單的,，如果凍結(jié)區(qū)生產(chǎn)負(fù)荷還有空余,，物料的庫存夠用或者還來得及采購，生產(chǎn)計劃主管又同意銷售部插單的要求,，則可以進(jìn)行插單,。

④T1和T2的時區(qū)稱作產(chǎn)銷之間的“協(xié)議區(qū)”，雙方協(xié)議的原則是:如果有料,、就可插單,。因為車間在此區(qū)內(nèi)要做的產(chǎn)品，這時還未開始制造,，因此就不會引發(fā)額外插單的成本,，在物料供應(yīng)狀態(tài)允許的前提下，應(yīng)讓銷售部門插單,。

⑤T2以后時區(qū)內(nèi),，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)銷售部門提出的市場需求，即客戶訂單與銷售預(yù)測的內(nèi)容確定生產(chǎn)內(nèi)容,。

(三)計算各時段的毛需求量

在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時,，要充分考慮該項目所在的時區(qū)，具體如下,。

①毛需求量=客戶訂單數(shù)量,。

②毛需求量= Max (預(yù)測量，實際需求量),。

③毛需求量=預(yù)測量,。

(四)確定計劃接收量

計劃接收量是指正在執(zhí)行的訂單量，即把制訂計劃日期之前的已經(jīng)發(fā)出的,、將要在本計劃期內(nèi)到達(dá)的訂單量,。

(五)明確預(yù)計可用庫存量

①預(yù)計可用庫存量是指現(xiàn)有庫存中，扣除預(yù)留給其他用途的已分配量之后,，可以用于需求計算的那部分庫存量,。

②預(yù)計可用庫存量=前一時段期末的預(yù)計可用庫存量 本時段計劃接收量-本時段毛需求量 本時段計劃產(chǎn)出量

(六)計算凈需求量

①在任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求量就是其凈需求量,。其計算公式如下,。

凈需求量=本周期毛需求量 - 前一周期末的可用庫存量 - 本周期計劃接收量 安全庫存量

②主生產(chǎn)計劃量并非等于實際凈需求量。

(七)計算計劃產(chǎn)出量

①根據(jù)凈需求,，考慮批量規(guī)則,，推算計劃產(chǎn)出量,，計算公式如下所示。

計劃產(chǎn)出量=N x 批量,，且計劃產(chǎn)出量≥凈需求> (N-1) x 批量

②計算批量:批量的計算方法主要有四種,，具體如下表所示。

(八)計算計劃投入量

根據(jù)計劃產(chǎn)出量,、提前期和成品率等數(shù)據(jù)計算各個時段的計劃投入量,。

(九)計算各個時段的可供銷售量

①可供銷售量是指計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量。

②計算公式:可供銷售量=某時段計劃產(chǎn)出量至下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和

八,、編制粗能力計劃

(一)建立關(guān)鍵工作中心的資源清單

資源清單主要用來說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月古用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù),，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比。

1.資源清單建立方式

①直接維護(hù)產(chǎn)品頂層物品的資源清單,，說明完成該物品全過程加工所用的關(guān)鍵工作中心和占用關(guān)鍵工作中心資源的情況,。

②根據(jù)工藝路線生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃對象物品的資源清單。

2.資源清單建立步驟

①定義關(guān)鍵資源(關(guān)鍵工作中心),。

②從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品,。

③對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量,。

④分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況,，并提出平衡能力建議。

(二)確定負(fù)荷

生產(chǎn)計劃人員確定某工作中心的各具體時段的負(fù)荷與能力,，找出超負(fù)荷時段,。

(三)確定各時段負(fù)荷的起因

由生產(chǎn)計劃人員負(fù)責(zé)對各時段負(fù)荷原因進(jìn)行查找。

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