數(shù)控車床是一種高精度,、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,，機(jī)床就具有廣泛的工藝性能,，直線圓柱,、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋,、槽,、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ),、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

1,、電動(dòng)機(jī)故障（1）三相電源線相序接反,。排除方法：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序,。（2）電壓過低,。排除方法：待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。（3）電動(dòng)機(jī)損壞,。排除方法：更換電動(dòng)機(jī),。

2、數(shù)控車床刀架不轉(zhuǎn)或卡死（1）彈簧斷裂,。排除方法：更換彈簧，注意兩對(duì)銷子不要弄混,。（2）離合器的導(dǎo)銷斷裂,。排除方法：更換導(dǎo)銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置,。（3）主軸彎曲或斷裂,。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說明而定,，不可隨意改動(dòng)主軸尺寸,，否則將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。（4）外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法：更換導(dǎo)銷,，注意外端齒盤,、螺母、上刀體的位置關(guān)系,。（5）刀架轉(zhuǎn)位,，但刀架轉(zhuǎn)過多個(gè)刀位，且不能固定于任意刀位處,。排除方法：檢測霍爾元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),，若參數(shù)不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板,。

3,、數(shù)控車床刀架鎖不緊（1）發(fā)信盤位置沒對(duì)正。排除方法：拆開刀架的頂蓋,，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置,，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確位置,。（2）系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長,。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可（新刀架反鎖時(shí)間t＝1.2s即可）。（3）機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障,。排除方法：拆開刀架,，調(diào)整機(jī)械，并檢查定位銷是否折斷,。

4,、數(shù)控車床刀架精度不準(zhǔn)（1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時(shí)間,。（2）斷齒處有垃圾,。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾,，清洗各零件,，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機(jī)油,。（3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良,。排除方法：更換上刀體。（4）刀架連轉(zhuǎn)不?；虻都茉谀硞€(gè)刀位不停,。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。（5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn),。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置,。

5、數(shù)控車床刀具異常磨損（1）刀具刀面磨損快，是因?yàn)榍邢饔驼w的極壓性能不足造成的,。排除方法：選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品,。（2）刀具崩刀主要原因是材質(zhì)硬度不均，工件表面粗糙,，速度過快進(jìn)給量太大等,。排除方法：降低切削速度，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料,，使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品,。