首先需要打開8D報告的軟件或者工具。

然后,，在軟件界面中找到分析模板的選項或者菜單。

點擊進入分析模板頁面后,，可以根據(jù)具體的問題和需求，填寫相關(guān)的信息和數(shù)據(jù),。通常,，分析模板會包括問題描述、根本原因分析,、解決方案等部分,。

在填寫過程中，可以參考之前的經(jīng)驗和數(shù)據(jù),，進行分析和總結(jié),。完成后，保存并提交分析模板,，以便后續(xù)的討論和決策,。

擴展：

8D報告，又稱8D問題求解法，是原福特公司處理問題的一種方法,，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工廠內(nèi)質(zhì)量問題的分析與解決,，使用此方法，有助于找到問題的根本原因并采取永久糾正措施,，從而推動質(zhì)量不斷前進。

1,、確定8D報告模板

首先根據(jù)問題性質(zhì)確定是否需要使用8D報告,，對于需要采用8D報告的，按照8D報告的步驟制作與公司產(chǎn)品相適宜的表格,，做為8D報告的模板,，供以后使用。

2,、填寫問題描述

問題描述要詳細(xì),，客觀如實記錄問題，一般情況下要描述清楚以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱,、型號,、故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象,、故障發(fā)生地點,、現(xiàn)場狀況（包括設(shè)備、人員,、原材料,、工藝、環(huán)境等）,。

3,、組成問題解決小組

針對問題復(fù)雜程度，組成問題解決小組,，一般由質(zhì)量人員,、技術(shù)人員、工藝人員,、設(shè)備人員,、生產(chǎn)人員組成，根據(jù)情況,，部分人員可不參加,。

4、對產(chǎn)品采取圍堵措施

發(fā)生問題后,，要第一時間明確2個問題,，在線產(chǎn)品有多少？在客戶處的產(chǎn)品有多少？是否需要對這些產(chǎn)品進行標(biāo)識與圍堵,，以防止問題的進一步擴展,。

5、進行根本原因分析

針對問題點,，組織人員運行質(zhì)量工具進行原因分析,，一般采用頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖,、直方圖,、拆線圖、散步圖,、5WHY分析等工具,。

在此步驟值得注意的是：根據(jù)分析鎖定根本原因后，要進行原因驗證,，通過人為制造不合格原因重現(xiàn)故障現(xiàn)象,，以期證明根本原因的正確性。

6,、采取永久糾正措施并執(zhí)行

根本原因確定后,，要采取糾正措施對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進，使其成為合格產(chǎn)品,，對糾正措施的有效性要進行驗證,，并留下數(shù)據(jù)，確保糾正措施采取后,，此類故障不再產(chǎn)生,。

7、采取預(yù)防措施,，防止再發(fā)生

糾正措施采取后,，還要根據(jù)5WHY分析結(jié)果，采取預(yù)防措施,，將導(dǎo)致不合格的潛在因素全部去除,，并將措施文字化、標(biāo)準(zhǔn)化,，是期收到長期有效的效果,。

8、對永久糾正措施進行確認(rèn)

糾正預(yù)防措施采取后,，要繼續(xù)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分的,，觀察措施采取后是否還有同類型的不合格產(chǎn)生，以確認(rèn)所采取的糾正預(yù)防措施是否有效,。