首先需要打開8D報(bào)告的軟件或者工具。

然后,，在軟件界面中找到分析模板的選項(xiàng)或者菜單,。

點(diǎn)擊進(jìn)入分析模板頁面后，可以根據(jù)具體的問題和需求,，填寫相關(guān)的信息和數(shù)據(jù)。通常，分析模板會(huì)包括問題描述,、根本原因分析,、解決方案等部分。

在填寫過程中,，可以參考之前的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù),，進(jìn)行分析和總結(jié)。完成后,，保存并提交分析模板,，以便后續(xù)的討論和決策。

擴(kuò)展：

8D報(bào)告,，又稱8D問題求解法,，是原福特公司處理問題的一種方法，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工廠內(nèi)質(zhì)量問題的分析與解決,，使用此方法,，有助于找到問題的根本原因并采取永久糾正措施，從而推動(dòng)質(zhì)量不斷前進(jìn),。

1,、確定8D報(bào)告模板

首先根據(jù)問題性質(zhì)確定是否需要使用8D報(bào)告，對(duì)于需要采用8D報(bào)告的,，按照8D報(bào)告的步驟制作與公司產(chǎn)品相適宜的表格,，做為8D報(bào)告的模板，供以后使用,。

2,、填寫問題描述

問題描述要詳細(xì)，客觀如實(shí)記錄問題,，一般情況下要描述清楚以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱,、型號(hào)、故障發(fā)生時(shí)間,、故障現(xiàn)象,、故障發(fā)生地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)狀況（包括設(shè)備,、人員,、原材料、工藝,、環(huán)境等）,。

3、組成問題解決小組

針對(duì)問題復(fù)雜程度,，組成問題解決小組,，一般由質(zhì)量人員,、技術(shù)人員、工藝人員,、設(shè)備人員,、生產(chǎn)人員組成，根據(jù)情況,，部分人員可不參加,。

4、對(duì)產(chǎn)品采取圍堵措施

發(fā)生問題后,，要第一時(shí)間明確2個(gè)問題,，在線產(chǎn)品有多少？在客戶處的產(chǎn)品有多少,？是否需要對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)與圍堵,，以防止問題的進(jìn)一步擴(kuò)展。

5,、進(jìn)行根本原因分析

針對(duì)問題點(diǎn),，組織人員運(yùn)行質(zhì)量工具進(jìn)行原因分析，一般采用頭腦風(fēng)暴法,、魚骨圖,、直方圖、拆線圖,、散步圖,、5WHY分析等工具。

在此步驟值得注意的是：根據(jù)分析鎖定根本原因后,，要進(jìn)行原因驗(yàn)證,，通過人為制造不合格原因重現(xiàn)故障現(xiàn)象，以期證明根本原因的正確性,。

6,、采取永久糾正措施并執(zhí)行

根本原因確定后，要采取糾正措施對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn),，使其成為合格產(chǎn)品,，對(duì)糾正措施的有效性要進(jìn)行驗(yàn)證，并留下數(shù)據(jù),，確保糾正措施采取后,，此類故障不再產(chǎn)生。

7,、采取預(yù)防措施,，防止再發(fā)生

糾正措施采取后，還要根據(jù)5WHY分析結(jié)果,，采取預(yù)防措施,，將導(dǎo)致不合格的潛在因素全部去除,，并將措施文字化、標(biāo)準(zhǔn)化,，是期收到長(zhǎng)期有效的效果,。

8、對(duì)永久糾正措施進(jìn)行確認(rèn)

糾正預(yù)防措施采取后,，要繼續(xù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分的，觀察措施采取后是否還有同類型的不合格產(chǎn)生,，以確認(rèn)所采取的糾正預(yù)防措施是否有效,。